Lagersortiment - Häuselmann Metall GmbH

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NIE•MET und seine Hardware Aluminium
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FÜGEN VON ALUMINIUM
Schweißen
Bei der Auswahl des Schweißverfahrens sollte nach Möglichkeit stets
dem MIG-Verfahren der Vorzug gegeben werden. Die Erfahrung hat
gezeigt, daß sich aufgrund der gegenüber dem WIG (Wolfram-Inert-Gas)-
Verfahren höheren Schweißgeschwindigkeit der Werkstoff weniger intensiv
verformt. Mit dem WIG-Verfahren lassen sich dagegen sehr hochwertige
Kehlnähte schweißen. Andererseits ist die Gleichmäßigkeit der
Schweißgüte beim MIG-Verfahren schwerer steuerbar als beim WIG-
Schweißen; dies gilt vor allem für die Erzielung möglichst geringer Porositätsgrade.
Zudem läßt sich beim manuellen WIG-Schweißen eine einwandfreie
Verbindung zumeist nur mit Schweißauflage oder durch
Nachschweißen auf der Nahtrückseite erzielen, dem unbedingt ein Ausfugen
mit dem Fugenhobel (bis auf gesundes Material) vorausgehen sollte.
Bei Materialdicken unter 1,5 mm wird das MIG-Schweißen selbst mit pulsierendem
Strom problematisch.
Beim WIG-Verfahren wird ein Lichtbogen zwischen dem Werkstück und
einer hitzebeständigen Elektrode erzeugt, die dabei von einem Schutzgasmantel
(zumeist Argon) umgeben ist. Auf diese Weise wird das Schweißbad
vor Oxidation geschützt. Während des Schweißens wird mit der Hand
ein Zusatzwerkstoff in Form eines Schweißstabs zugeführt.
Im Gegensatz zu Schweißgeräten für nichtrostende Stähle, die mit Gleichstrom
arbeiten, verwenden die zum Schweißen von Aluminiumlegierungen
eingesetzten Systeme eine Wechselstromquelle zur Zerstörung der
Oxidschicht und Verschmelzung des Metalls. Diesem Schweißstrom wird
ein hochfrequenter Strom zum Zünden des Lichtbogens bei jedem Phasenwechsel
überlagert.
Das WIG-Verfahren eignet sich für Materialdicken von 1 - 6 mm und
läßt sich auch maschinell durchführen. Die manuelle Variante des
MIG-Schweißens wird auch als halbautomatisches Schweißen bezeichnet.
Bei diesem Verfahren fungiert der Schweißdraht zugleich als Elektrode und
Auftragswerkstoff. Er wird auf einer Spule beigestellt und im Zuge des
Abschmelzens zum Brenner nachgeführt.