stahlmarkt 9.2016 (September)
Aus dem Inhalt: Steel International / Stahlstandort Deutschland / Stahl & Automobil / Fahrzeuge / Baden-Württemberg / Anarbeitung / Stahlhandel & Stahl-Service-Center
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42 K Stahl & Automobil / Fahrzeuge<br />
Mit Automobilinnovation »phs-directform« in Pole Position<br />
Linz. Am Standort Schwäbisch Gmünd setzte der Technologie- und Industriegüterkonzern voestalpine<br />
einen Meilenstein für den automobilen Leichtbau.<br />
Mit der Anlage für »phs-directform«<br />
können pressgehärtete, höchstfeste und<br />
korrosionsbeständige Karosserieteile aus<br />
verzinktem Stahlband in einem Prozessschritt<br />
(direktes Verfahren) gefertigt werden<br />
(phs – press hardened steel). »Die Entwicklung<br />
von höchstqualitativen Automobilkomponenten<br />
in Leichtbauweise ist ein zentraler<br />
Teil unserer langfristigen Strategie, in enger<br />
Zusammenarbeit mit den Kunden im Zu -<br />
kunftsmarkt Mobilität permanent zu wachsen«,<br />
so Dr. Wolfgang Eder, Vorstandsvorsitzender<br />
der voestalpine AG.<br />
Für den automobilen Leichtbau liefert die<br />
voestalpine Lösungen aus höchstfesten<br />
Stählen. Mit der Produktinnovation »phsultraform«<br />
– feuerverzinktes Stahlband und<br />
dessen Weiterverarbeitung zu pressgehärteten<br />
Karosserieteilen – hat die Unternehmensgruppe<br />
bereits neue Maßstäbe bei der<br />
Herstellung von Leichtbauteilen mit erhöhtem<br />
Korrosionsschutz und verbesserter<br />
Crash-Performance gesetzt.<br />
Bisher konnten »phs«-Bauteile ausschließlich<br />
im indirekten Verfahren, d. h. durch Kaltumformung<br />
und Härtung in separaten Prozessschritten,<br />
hergestellt werden. Intensive<br />
Forschungs- und Entwicklungstätigkeit<br />
brachte nun die direkte Warmumformung<br />
von verzinktem Stahl, »phs-directform« auf<br />
den Weg, bei der höchstfeste Karosserieteile<br />
in nur einem Prozessschritt erhitzt, umgeformt<br />
und gehärtet werden.<br />
Alle vier Divisionen der voestalpine sind im<br />
Automotivesektor vertreten. Die Hauptakteure<br />
hinter der »phs-directform« sind die<br />
Steel Division und die Metal Forming Division.<br />
phs-Technologie weltweit gefragt<br />
Derzeit sind weltweit insgesamt acht »phsultraform«-Linien<br />
der voestalpine in Betrieb,<br />
sechs davon in Deutschland. Eine weitere<br />
Anlage wurde im Herbst 2015 im neuen<br />
Automotivewerk in Shenyang in China eröffnet,<br />
in den USA wurde im Mai 2016 mit<br />
dem Anlauf einer »phs-ultraform«-Linie der<br />
Produktionsstandort Cartersville (nahe<br />
Atlanta) weiter ausgebaut. Mit Inbetriebnahme<br />
der »phs-directform«-Linie in Schwäbisch<br />
Gmünd wird die »phs«-Familie nun um<br />
eine neunte Anlage bzw. die erste mit direkter<br />
Warmumformtechnologie erweitert. Bis<br />
2020 sollen weltweit insgesamt mindestens<br />
16 phs-Anlagen für den indirekten und<br />
direkten Prozess installiert sein.<br />
www.voestalpine.com<br />
/<br />
(sm 160903920)<br />
thyssenkrupp profitiert von Mexikos Autobranche<br />
Essen. Der Industrie- und Technologiekonzern thyssenkrupp investiert weiter in Mexiko und setzt dabei<br />
auf die Automobilindustrie<br />
Der Konzern will in dem im letzten Jahr<br />
neu erschlos senen Komponenten-Industriepark<br />
in San Miguel de Allende im Bundesstaat<br />
Guanajuato ein weiteres Werk für<br />
aktive und passive Stoßdämpfersysteme<br />
errichten. Anfang des Jahres hat thyssenkrupp<br />
dort bereits mit dem Bau eines Werks<br />
für Zylinderkopf hauben mit integrierten<br />
Nockenwellen be gonnen. Insgesamt investiert<br />
thyssenkrupp in diesen neuen Komponenten-Industriepark<br />
rd. 150 Mill. €. Die<br />
Serienbelieferung an Automobilhersteller in<br />
Nordamerika ist ab 2017 bzw. 2018 geplant.<br />
Es sollen bis zu 750 neue Arbeitsplätze entstehen.<br />
Die Automobilindustrie in Mexiko ist in den<br />
vergangenen fünf Jahren mit durchschnittlich<br />
8 % pro Jahr gewachsen. Prognosen<br />
gehen von einem weiteren jährlichen<br />
Wachstum in dieser Größenordnung aus.<br />
Mit angepeilten 5 Mill. Fahrzeugen im Jahr<br />
2020 würde Mexiko zum sechstgrößten<br />
Automobilproduzenten der Welt aufsteigen.<br />
Die Komponentensparte von thyssenkrupp<br />
profitiert von diesem Wachstum mit einer<br />
guten Auftragslage sowohl für Fahrwerksals<br />
auch für Motorkomponenten. Im vergangenen<br />
Geschäftsjahr konnte die Komponentensparte<br />
ihren Umsatz in Nordamerika<br />
im Vergleich zum Vorjahr um 17 %<br />
steigern auf insgesamt rd. 1,9 Mrd. €. Dabei<br />
fokussiert thyssenkrupp zunehmend auf<br />
Hightech-Systeme, die innerhalb des globalen<br />
Produktionsnetzwerks in allen Märkten<br />
unter denselben hohen Produktions- und<br />
Qualitätsstandards hergestellt werden und<br />
die steigenden Bedarfe der Kunden be -<br />
dienen. thyssenkrupp produziert seit dem<br />
1960er-Jahren in Mexiko Komponenten für<br />
den nordamerikanischen Automobilmarkt.<br />
/<br />
www.thyssenkrupp.com<br />
EuroBLECH: Halle 17, Stand E33<br />
(sm 160903835)<br />
<strong>stahlmarkt</strong> <strong>9.2016</strong>