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stahlmarkt 9.2016 (September)

Aus dem Inhalt: Steel International / Stahlstandort Deutschland / Stahl & Automobil / Fahrzeuge / Baden-Württemberg / Anarbeitung / Stahlhandel & Stahl-Service-Center

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42 K Stahl & Automobil / Fahrzeuge<br />

Mit Automobilinnovation »phs-directform« in Pole Position<br />

Linz. Am Standort Schwäbisch Gmünd setzte der Technologie- und Industriegüterkonzern voestalpine<br />

einen Meilenstein für den automobilen Leichtbau.<br />

Mit der Anlage für »phs-directform«<br />

können pressgehärtete, höchstfeste und<br />

korrosionsbeständige Karosserieteile aus<br />

verzinktem Stahlband in einem Prozessschritt<br />

(direktes Verfahren) gefertigt werden<br />

(phs – press hardened steel). »Die Entwicklung<br />

von höchstqualitativen Automobilkomponenten<br />

in Leichtbauweise ist ein zentraler<br />

Teil unserer langfristigen Strategie, in enger<br />

Zusammenarbeit mit den Kunden im Zu -<br />

kunftsmarkt Mobilität permanent zu wachsen«,<br />

so Dr. Wolfgang Eder, Vorstandsvorsitzender<br />

der voestalpine AG.<br />

Für den automobilen Leichtbau liefert die<br />

voestalpine Lösungen aus höchstfesten<br />

Stählen. Mit der Produktinnovation »phsultraform«<br />

– feuerverzinktes Stahlband und<br />

dessen Weiterverarbeitung zu pressgehärteten<br />

Karosserieteilen – hat die Unternehmensgruppe<br />

bereits neue Maßstäbe bei der<br />

Herstellung von Leichtbauteilen mit erhöhtem<br />

Korrosionsschutz und verbesserter<br />

Crash-Performance gesetzt.<br />

Bisher konnten »phs«-Bauteile ausschließlich<br />

im indirekten Verfahren, d. h. durch Kaltumformung<br />

und Härtung in separaten Prozessschritten,<br />

hergestellt werden. Intensive<br />

Forschungs- und Entwicklungstätigkeit<br />

brachte nun die direkte Warmumformung<br />

von verzinktem Stahl, »phs-directform« auf<br />

den Weg, bei der höchstfeste Karosserieteile<br />

in nur einem Prozessschritt erhitzt, umgeformt<br />

und gehärtet werden.<br />

Alle vier Divisionen der voestalpine sind im<br />

Automotivesektor vertreten. Die Hauptakteure<br />

hinter der »phs-directform« sind die<br />

Steel Division und die Metal Forming Division.<br />

phs-Technologie weltweit gefragt<br />

Derzeit sind weltweit insgesamt acht »phsultraform«-Linien<br />

der voestalpine in Betrieb,<br />

sechs davon in Deutschland. Eine weitere<br />

Anlage wurde im Herbst 2015 im neuen<br />

Automotivewerk in Shenyang in China eröffnet,<br />

in den USA wurde im Mai 2016 mit<br />

dem Anlauf einer »phs-ultraform«-Linie der<br />

Produktionsstandort Cartersville (nahe<br />

Atlanta) weiter ausgebaut. Mit Inbetriebnahme<br />

der »phs-directform«-Linie in Schwäbisch<br />

Gmünd wird die »phs«-Familie nun um<br />

eine neunte Anlage bzw. die erste mit direkter<br />

Warmumformtechnologie erweitert. Bis<br />

2020 sollen weltweit insgesamt mindestens<br />

16 phs-Anlagen für den indirekten und<br />

direkten Prozess installiert sein.<br />

www.voestalpine.com<br />

/<br />

(sm 160903920)<br />

thyssenkrupp profitiert von Mexikos Autobranche<br />

Essen. Der Industrie- und Technologiekonzern thyssenkrupp investiert weiter in Mexiko und setzt dabei<br />

auf die Automobilindustrie<br />

Der Konzern will in dem im letzten Jahr<br />

neu erschlos senen Komponenten-Industriepark<br />

in San Miguel de Allende im Bundesstaat<br />

Guanajuato ein weiteres Werk für<br />

aktive und passive Stoßdämpfersysteme<br />

errichten. Anfang des Jahres hat thyssenkrupp<br />

dort bereits mit dem Bau eines Werks<br />

für Zylinderkopf hauben mit integrierten<br />

Nockenwellen be gonnen. Insgesamt investiert<br />

thyssenkrupp in diesen neuen Komponenten-Industriepark<br />

rd. 150 Mill. €. Die<br />

Serienbelieferung an Automobilhersteller in<br />

Nordamerika ist ab 2017 bzw. 2018 geplant.<br />

Es sollen bis zu 750 neue Arbeitsplätze entstehen.<br />

Die Automobilindustrie in Mexiko ist in den<br />

vergangenen fünf Jahren mit durchschnittlich<br />

8 % pro Jahr gewachsen. Prognosen<br />

gehen von einem weiteren jährlichen<br />

Wachstum in dieser Größenordnung aus.<br />

Mit angepeilten 5 Mill. Fahrzeugen im Jahr<br />

2020 würde Mexiko zum sechstgrößten<br />

Automobilproduzenten der Welt aufsteigen.<br />

Die Komponentensparte von thyssenkrupp<br />

profitiert von diesem Wachstum mit einer<br />

guten Auftragslage sowohl für Fahrwerksals<br />

auch für Motorkomponenten. Im vergangenen<br />

Geschäftsjahr konnte die Komponentensparte<br />

ihren Umsatz in Nordamerika<br />

im Vergleich zum Vorjahr um 17 %<br />

steigern auf insgesamt rd. 1,9 Mrd. €. Dabei<br />

fokussiert thyssenkrupp zunehmend auf<br />

Hightech-Systeme, die innerhalb des globalen<br />

Produktionsnetzwerks in allen Märkten<br />

unter denselben hohen Produktions- und<br />

Qualitätsstandards hergestellt werden und<br />

die steigenden Bedarfe der Kunden be -<br />

dienen. thyssenkrupp produziert seit dem<br />

1960er-Jahren in Mexiko Komponenten für<br />

den nordamerikanischen Automobilmarkt.<br />

/<br />

www.thyssenkrupp.com<br />

EuroBLECH: Halle 17, Stand E33<br />

(sm 160903835)<br />

<strong>stahlmarkt</strong> <strong>9.2016</strong>

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