DER KONSTRUKTEUR ASB 2017

MOTOREN UND STEUERUNGEN
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"WIR ENTWICKELTEN EINE
KUNDENSPEZIFISCHE
ANTRIEBSLÖSUNG TROTZ
EHRGEIZIGEM
KOSTENZIEL"
Sabrina Brod,
Project Manager
Healthcare Solutions,
Bühler Motor GmbH
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PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Einen optimal an die Kundenforderungen
angepassten Antrieb innerhalb
eines engen Kostenrahmes zu
realisieren war sicher eine der großen
Herausforderungen bei der Entwicklung
des Antriebs für das medizinische
Gerät. Möglich wurde das durch die
sehr enge Zusammenarbeit mit dem
Kunden und seinem Entwicklerteam.
Wöchentliche Telefonkonferenzen aber
auch häufige Treffen Face-to-Face vor
allen wichtigen Meilensteinen bzw.
Design Freezes waren selbstverständlicher
Bestandteil.
"DIE ANTRIEBSEINHEIT
VON BÜHLER MOTOR IST
EIN KERNELEMENT
UNSERES TRAGBAREN
INFUSIONSGERÄTS"
Timon Rickenbacher,
Projektleiter bei
Sensile Medical
Vor der detaillierten Entwicklung der
Antriebseinheit für die SC2Wear
-Infusionspumpe wurde nach dem
idealen Entwicklungs- und Produktionspartner
innerhalb einer Evaluationsphase
gesucht. Aufgrund der
guten Kommunikation und der
Möglichkeit, im Raum Deutschland die
Antriebseinheit entwickeln zu können,
war der Entscheid, dies mit der Firma
Bühler Motor anzugehen, schnell
gefällt. Die Antriebseinheit als
Unterbaugruppe mit Motor-, Getriebeund
Interface von Bühler Motor aus
einer Hand überzeugt.
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Für den diskreten Einsatz des Geräts am Patienten, wurde bei Bühler Motor besondere
Sorgfalt auf die Entwicklung eines geräuscharmen Planetengetriebes gelegt.
Um die höchsten Qualitätsstandards zu gewährleisten, erfolgt der Mikro-Spritzguss
der Planetenräder, Planetenträger und des Ritzels am Standort Monheim in
Deutschland. Hier befindet sich das Bühler eigene Kompetenzzentrum für diese
Prozesse, und die Nähe zur Entwicklung in Nürnberg sorgt für kurze Kommunikationswege.
Die konsequente Einhaltung der Normen EN 60601-1 und EN ISO 13485 spielte
während des ganzen Entwicklungsprozesses eine führende Rolle. In den nach
dem neuesten Stand der Technik ausgestatteten Bühler eigenen Testlaboren galt
es, kritische Tests zu bestehen – u. a. in Sachen Temperaturbeständigkeit, Stoßfestigkeit
und Geräuschentwicklung. Bühler Projektqualitätsingenieure begleiteten
die Entwicklungsteams während des gesamten Prozesses von der Konzeption
über die Entwicklung bis hin zur Industrialisierung.
Der eingeschränkte Bauraum gehörte zu weiteren Herausforderungen bei der
Entwicklung des Antriebes. Das Ergebnis: Ein Getriebemotor mit einem Außendurchmesser
von nur 15 mm und ein Planetengetriebe, das einer Axiallast von
0,5 kg dauerhaft standhält. Die Planetenräder z. B. weisen einen Durchmesser
von nur 4 mm auf.
Die Mikrokolbenpumpe von Sensile Medical besitzt ein Hubvolumen von 10 µl,
etwa ein Fünftel des Volumens eines Wassertropfens. Bei jeder Umdrehung wird
mit der Antriebseinheit von Bühler ein winziges Tröpfchen aus dem Flüssigkeitsreservoir
abgezogen und unter die Haut abgegeben.
ALLE ENTWICKLUNGSZIELE ERREICHT
Das Haupt-Entwicklungsziel war es, die bestmöglichen Funktionen im Hinblick auf
Qualität, Sicherheit und einfache Handhabung zum Preis eines Einwegprodukts zu
realisieren. Der bei Bühler Motor gelebte Entwicklungsgrundsatz „Design to Cost“
spielte daher auch eine wichtige Rolle bei der Entscheidung für Bühler Motor als
Partner.
Nur die enge Zusammenarbeit zwischen SC Pharmaceuticals, Sensile Medical
und Bühler Motor ermöglichte es, die Produktentwicklung erfolgreich in einem
eng begrenzten Zeitrahmen durchzuführen. Bereits ein Jahr nach der Angebotsanfrage
wurden Musterantriebe geliefert. Zweieinhalb Jahre nach der Angebotsanfrage
werden die Antriebseinheiten in Serie bei Bühler Motor in Mexico gefertigt.
Bilder: Bühler Motor, Sensile Medical
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02 Der in dem medizinischen Gerät verbaute 15-mm-Getriebemotor
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