Industrielle Automation 3/2019

SENSORIK UND MESSTECHNIK
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ration in die unterschiedlichen Maschinen.
Es stehen alle weltweit gängigen Bus-Systeme
für den industrieunabhängigen Einsatz
wie Profibus, Profinet, EtherCAT, CC-Link
sowie Ethernet/IP-Varianten, zur Verfügung.
Außerdem gibt es einen Webserver
für Ethernet-basierte Schnittstellen.
Die vorhandenen Werkzeuge, respektive
die Werkzeugaufnahmen, wurden seitlich
mit sogenannten Tags, den Datenträgern,
ausgestattet. Hier verwendet Premium Aerotec
die Datenträger vom Typ BIS M. Diese
arbeiten mit einer Frequenz von 13,56 MHz
und sind auf unendlich viele Schreib-/Lesezyklen
ausgelegt. „Wir haben uns für die
BIS-MVersion entschieden, weil diese Tags
den offenen, normierten RFID-Standards
ISO 15693 und ISO 14443A entsprechen
und Hersteller unabhängig am Markt verfügbar
sind“, ergänzt Weishaupt, der darin
eine Sicherheit für seine Fertigung sieht.
Insgesamt werden derzeit um die
30 000 Werkzeuge so verwaltet. Ebenso
wichtig ist Weishaupt die hohe Übertragungsgeschwindigkeit
bei großen Datenmengen,
mit der das RFID-System BIS M
punktet.
Auswertung von Werkzeugdaten
Der erste Anspruch mit der RFID-Werkzeugidentifikation,
das Handling der werkzeugspezifischen
Daten zu automatisieren
und sicher zu machen, wird bereits seit
Jahren erfüllt. Exakt übermittelte Werkzeugabmessungen
und Einsatzparameter
sowie erfasste Stand-, bzw. Resteinsatzzeiten
gewährleisten sichere Prozesse. „Die
Erfassung der Laufzeiten von Werkzeugen
ist dabei von enormer Wichtigkeit“, erklärt
Weishaupt: „Verschleiß bewirkt steigende
Zerspankräfte und führt am Werkstück zu
Geometrieabweichungen. Besonders kritisch
ist die dabei entstehende, sog. Oberflächenzerrüttung
als Folge von thermischen
und mechanischen Wechselbelastungen,
die zu nicht reparablen Beschädigungen
am Bauteil führen können.“ Die oft extrem
teuren Bauteile machen diese Problematik
deutlich. Deshalb wird jedem Werkzeug
über den Datenträger an der Werkzeugaufnahme
eine maximale Standzeit mitgegeben,
die auf Erfahrungswerten basiert.
Über die Festlegung von Werkzeugeinsatzzeiten
hinaus, bieten die BIS-M-Datenträger
mit ihrer eindeutigen Ident-Nummer
das Anlegen einer Lebensakte für die Werkzeuge.
Die Unique ID dieser Datenträger ist
nur les- und nicht veränderbar. Sie erlaubt
eine eindeutige Rückverfolgbarkeit der
Bauteile im Sinne der Qualitätssicherung.
Die zentrale Speicherung und Auswertung
der Werkzeugdaten in einem Werkzeugmanagement-System
öffnet zukünftig vielfältige
Ansätze, den Werkzeugeinsatz weiter zu
optimieren. Damit ist Tool-ID von Balluff
eine Schlüsselkomponente der intelligent
vernetzten Fertigung bei Premium Aerotec,
die so längst startklar ist für Industrie 4.0.
Bilder: Balluff, Zoller
www.balluff.de
INFO:
VDW – Generalkommissariat EMO Hannover 2019
Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.
Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY
Tel.: +49 69 756081-0 · Fax: +49 69 756081-74
emo@vdw.de · www.emo-hannover.de
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