Industrielle Automation 3/2019

02
01 Die Stanzniettechnik bietet Qualitätsund
Effizienzvorteile: Es entfällt sowohl der
Zeitaufwand für das Vorbohren als auch für
das erneute Ausrichten einzelner Elemente
02 Das Steuerpult der Randverstärkungsanlage
lässt sich einfach per Joystick bedienen
licht von hinten durchdringen lassen. Es
muss also jeder Niet absolut genau sitzen.“
Damit dies gelingt, wird jede Aluminiumtafel
zunächst auf dem großen Bürstentisch
der Anlage oberflächenschonend abgelegt
und pneumatisch exakt fixiert. Nach der
Auflage des richtigen Profils – es gibt verschiedene
Typen für Stoß- und Außenkanten
– definiert der Werker die Distanz der
Nietstrecke und die Abstände der Nietpunkte.
Ab dem Augenblick, an dem er den
Setzkopf der Nietmaschine auf Startposition
gestellt hat, geschieht dann alles Weitere
vollautomatisch: Servomotorisch angetrieben
über eine Zahnriemenachse fährt die
Nietzange mit einer Positioniergenauigkeit
von ± 0,25 mm an dem aufgelegten Profil
entlang und setzt dabei Niet für Niet an die
vorgesehene Stelle. Damit jeder Nietvorgang
absolut wiederholgenau ausgeführt
wird, spannt eine von Intotec AP entwickelte
Klemmeinheit das Profil bei jeder Nietung
ein und sorgt dafür, dass es nicht verrutschen
kann. Ist ein Durchlauf abgeschlossen,
fährt der Setzkopf zurück und die Anlage
gibt die fertige Einheit von Profil und Blechtafel
wieder frei.
Beim eingesetzten Nietverfahren handelt
es sich um das Böllhoff Stanznieten. „Für
Bremicker Verkehrstechnik war der Einsatz
dieses Verfahrens eine Premiere, an die
man große Erwartungen knüpfte. Schon in
den ersten Testläufen wurden diese aber
erfüllt“, berichtet Roth. Bei den Stanznieten-
Systemen von des Herstellers erfolgt die
Zuführung der Niete kontinuierlich über
einen Gurt direkt in die Nietzange und es
wird in das volle Material der beiden Einzelteile
genietet. „Das geschieht allerdings
ohne Durchdringung des Materials. Denn
mit einer Gegenlage in der Nietzange wird
der Niet wie ein Druckknopf ausgeformt“,
erläutert Roth. Infolgedessen wird weder
das Material geschwächt noch ist zeitaufwändiges
Vorbohren erforderlich.
Nietprozess erfolgt
vollautomatisch
In ihrer Konstruktion ähnlich aufgebaut wie
die Randverstärkungsanlage ist auch die
zweite Komplettlösung des Herstellers zum
Vernieten der innerhalb der Aluminiumplatten
verlaufenden Aussteifungsprofile.
Der wichtigste Unterschied fällt allerdings
sofort ins Auge: Eine mächtige, fast 800 kg
schwere Nietzange, deren ausladende Bügel
weit in die Flächen der Blechtafeln hineinreichen.
„Dieser gusseiserne Koloss ist
ebenfalls eine der Stanznietmaschinen des
Systempartners Böllhoff. Sie arbeitet grundsätzlich
nach dem gleichen Prinzip wie die
Nietmaschine der ersten Anlage, kann aber
dank ihrer großen Zange tief in das Material
einfahren. Der Kunde benötigt dadurch
weder ein Dreh-Schwenksystem für die
Blechtafeln noch eine Portalanlage für das
Setzen der Niete. Insgesamt ist das also eine
recht kompakte Automationslösung“, betont
Roth.
Wie bei der ersten Anlage, so bewegt sich
die Nietzange auch hier in einer servomotorisch
angetriebenen Achse, die mit hoher
Genauigkeit angesteuert wird. Allerdings
wird das System in diesem Fall entlang einer
Zahnstange verfahren. Die Vorpositionierung
führt der Werker komfortabel per Joystick
aus. Und wieder gilt: Nachdem Nietstrecke,
Nietabstände und Startpunkt definiert sind,
erfolgt der weitere Nietprozess vollautomatisch.
Damit dabei auch das Befestigen von
Quer- und Längsprofilen einfach und mit
hoher Präzision ausgeführt werden kann,
entwickelte Inotec AP einen drehbaren
Nietkopf, der alle definierten Nietpunkte
erreichen kann. So erweist sich die große
Nietzange trotz ihres Gewichts als überaus
flexibles Werkzeug.
Bilder: Inotec
www.Inotec-ap.de
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