Industrielle Automation 3/2019

ANZEIGE I SENSORIK UND MESSTECHNIK
Die Zukunft wird digital
Wie ein Smart-Sensor den Weg in eine neue Ära der Zustandsüberwachung
von Maschinen und Anlagen ebnet
Der Fokus von Maschinenproduzenten liegt seit jeher darauf, einen hoch
präzisen und zuverlässigen Betrieb ihrer Anlagen sicherzustellen. Hierbei
kommt der kontinuierlichen Zustandsüberwachung eine hohe Bedeutung
zu. Der Getriebeexperte Flender bietet mit seinem neuen Sensor DX500
eine autonome Überwachungslösung, die den aktuellen Getriebezustand
stets im Blick behält. Kombiniert mit einer App als Kommunikationsplattform,
steht einer hohen Anlagenverfügbarkeit nichts mehr im Wege.
Bei der systematischen Digitalisierung der
Industrielandschaft spielen Condition
Monitoring Systeme zur gezielten Zustandsüberwachung
von Maschinen und
Anlagen eine große Rolle. Jedoch gilt es für
OEMs auch einige Hürden zu überwinden,
die sich zwar leicht bewältigen lassen, aber
nicht sofort auf die Zustimmung ihrer Kunden
beziehungsweise der Endanwender treffen.
Hürden betreffen vorrangig zwei Aspekte:
Preis und Komplexität. Denn während sich
bei teuren Anlagen mit hohen Verfügbarkeitsanforderungen
die Frage nach einer
geeigneten CM-Lösung einfacher beantworten
lässt, steht auf der anderen Seite ein
enormes Maschinenangebot, das aus Kostengründen
auf professionelles Condition
Monitoring verzichtet.
Flender entwickelte deshalb eine neue
Low-Cost-Lösung: Der 2018 vorgestellte
CM-Sensor DX500 in Schutzklasse IP67
wurde eigens für die autonome Diagnose
bei konstant bzw. dauerlaufenden Industriegetrieben
auf den Markt gebracht. „Damit
lässt sich die Anlagenverfügbarkeit
verbessern, ohne dass es signifikanter Investitionen
finanzieller Art oder in punkto
Know-how bedarf“, betont Norbert Dahlhaus,
Abteilungsleiter Condition Monitoring bei
Flender in Voerde. Der Temperatur- und
Schwingungssensor misst Vibration und
Wärmeentwicklung direkt am Getriebe
und liefert mit seinen Messdaten wichtige
Parameter zur vorausschauenden Getriebewartung.
Flankiert wird die Hardware von
der speziell dafür entwickelten DX Assist
App, die Flender kostenlos für die Betriebssysteme
Android, iOS und Windows
bereit stellt.
Anwenderfreundliches
Plug & Play-System
Die Vorteile für Hersteller von Maschinen
und Anlagen sind vielfältig: Niedrige Investitionskosten,
einfache Installation, übersichtliche
Darstellung, flexibler Einsatz und
nicht zuletzt erhöhter Anlagenschutz. Am
Beispiel der FZG-Getriebe von Flender lassen
02
sich die Vorteile dieser neuen CM-Lösung
für Industriegetriebe im niedrigen bis mittleren
Drehmomentbereich verdeutlichen.
Norbert Dahlhaus bestätigt: „Diese CM-
Lösung wurde von uns als praxisgerechtes
Plug-and-Play-System konzipiert, wofür
der Anwender kein eigenes Wissen über
Condition Monitoring benötigt.“ Und so
geht’s: Der kompakt ausgelegte Sensor
wird am zu überwachenden Getriebe
von außen angebracht, anschließend
in der App angemeldet und liefert dann
aus sagekräftige Diagnosemeldungen zu
Lager- und Verzahnungszuständen – sogar
in Textform.
Um die einfache Anwendbarkeit der
neuen Condition-Monitoring-Lösung zu
demonstrieren, stellt Flender kurze Videos
zur Sensorinstallation, App-Installation
und Vernetzung bereit. Spätestens hiermit
kann jeder sofort das System einsetzen.
„Neben dem attraktiven Systempreis
waren einfache Handhabung und
übersichtliche Diagnoseauswertung die
zentralen Herausforderungen, denen wir
uns gestellt haben“, erwähnt der CM-Abteilungsleiter.
Hierzu besitzt der DX500
eine Ethernet-Schnittstelle und lässt sich
so über die integrierte IP-Adresse im
Produktionsnetzwerk problemlos anmelden
bzw. einfach über die DX Assist
App suchen.
01 Der neue Sensor DX500 von Flender
macht den Einstieg in das Condition
Monitoring von Getrieben, aber auch von
Motoren und Arbeitsmaschinen, einfach
und wirtschaftlich
02 In Verbindung mit der DX Assist App
können Hersteller und Anwender von
Maschinen und Anlagen schnell und übersichtlich
wertvolle Vorteile in punkto Verfügbarkeit
nutzen; Getriebe (im Bild Stirnradgetriebe)
und Sensor sind werkseitig bereits perfekt
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