EPP 7-8/2019

NEWS + HIGHLIGHTS
Neuer Prozessingenieur
bei InnoCoat
Foto: Innocoat
Neuer Mitarbeiter bei
InnoCoat: Simon Blome.
Applikations- und Serviceteam
erweitert
Im letzten halben Jahr hat die SPEA GmbH
das Applikations- und Serviceteam um neue
Mitarbeiter erweitert. Zusätzlich arbeiten
momentan zwei angehende Jungingenieure
an ihrer Bachelor-Thesis in Fernwald. Das Unternehmen
vergrößert damit den Mitarbeiterstamm
weiter. Die anhaltend sehr gute Auftragslage
und die daraus resultierende erhöhte
Anzahl von Systemen im Markt erforderten
den Ausbau des Kollegiums. Das Unternehmen
beschäftigt 62 Mitarbeiter, davon
über 50 % im Bereich Applikation, Service
und Support. Seit über 25 Jahren gab es keine
betriebsbedingten Kündigungen. Das Unternehmen
möchte den Bereich gerne weiter
verstärken und freut sich über Initiativbewerbungen.
www.spea-ate.de
Spea GmbH in Fernwald.
Die Schnittstelle zwischen
Vertrieb und
Produktion ist für einen
Fertigungsbetrieb
und gerade für
einen Dienstleister
entscheidend. Neue
Projekte müssen bezüglich
Prozesssicherheit,
Fertigbarkeit
und möglichen
kritischen Punkten geprüft werden. Kundenanforderungen
müssen auf technische Machbarkeit,
Möglichkeiten zur Automatisierung,
auch in Abhängigkeit der zu erwartenden
Stückzahlen, untersucht werden.
Diese verantwortungsvolle Aufgabe übernimmt
bei InnoCoat ab sofort Simon Blome.
Mit seinem abgeschlossenen Studium in
chemischer Verfahrenstechnik und seiner
praktischen Erfahrung in der Automobilindustrie
ist er für diese verantwortungsvolle Tätigkeit
bestens qualifiziert.
www.inno-coat.de
Foto: Spea
Innovative Materialflusslösungen treffen auf deutschen
SMD-Experten
Inovaxe geht eine Partnerschaft mit SmartRep
ein. „Inovaxe freut sich, mit dem SmartRep-
Team zusammenzuarbeiten. Die Liebe zum
Detail und das tiefe Verständnis für unsere
einzigartige Lösung kommen unseren Kunden
auf dem gesamten deutschen Markt zugute.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit unserer
Teams, um alle Vorteile unserer intelligenten
Materialflusssysteme für den SMD-Betrieb
unserer Kunden zu nutzen. Aufgrund der
bereits erhaltenen Rückmeldungen glauben
wir den perfekten Partner ausgewählt zu haben,
um unsere intelligenten Produkte auf
dem deutschen Markt einzuführen“, sagt Ben
Khoshnood, Präsident von Inovaxe. Durch die
Partnerschaft mit Vertrieb und technischen
Support im gesamten deutschsprachigen
Raum kann das Unternehmen seine Präsenz
Foto: SmartRep
SmartRep’s Geschäftsführer
Andreas
Keller und
Rudolf Niebling
feiern mit Ben
und Margy
Khoshnood,
Gründer von Inovaxe,
die neue
Kooperation.
auf dem europäischen Markt erweitern.
„Inovaxe schließt eine Lücke in der Elektronikfertigung.
Lagerlösungen, die für die speziellen
Anforderungen einer SMD-Produktion entwickelt
wurden – und die die Intelligenz bieten,
die eine Smart Factory braucht“, so Andreas
Keller, Geschäftsführer von SmartRep.
Die intelligenten Lagersysteme eignen sich
für alle Materialien, die in der SMD-Fertigung
verwendet werden: Von Komponentenrollen,
Stangenware und Trays bis hin zu Schablonen
und MSD-Material. Die Systeme können nicht
nur als Komplettlager, sondern auch als modulare
und mobile Elemente für den Transport
zwischen Lager und SMD-Linie oder als Zwischenlager
eingesetzt werden. Das System
gibt die Verpackungen in der Reihenfolge ihres
Bedarfs aus und leitet den Bediener durch
Lichtsignale dabei an.
Viele Kunden klagen über Fachkräftemangel:
„Mit der intelligenten Pick-by-Light-Führung
spart der Wareneingangsmitarbeiter viel Zeit
und bringt gleichzeitig viel mehr Transparenz in
den Materialfluss“, sagt Andreas Keller. Zudem
werden alle Voraussetzungen für das Material
Management von Industrie 4.0 geschaffen.
www.smartrep.de; www.inovaxe.com
VDI/VDE-Richtlinie zur Herstellung räumlicher Schaltungsträger
Platine, lebe wohl! Mechatronisch integrierte
Baugruppen platzieren Elektronik heute direkt
auf dem Bauteil. Eine neue VDI/VDE-
Richtlinie bietet nun Orientierung für den
komplexen Herstellungsprozess. Das Fraunhofer
IEM hat die Entwicklung unterstützt.
Mit MID können Entwicklerinnen und Entwickler
immer häufiger auf den Einsatz herkömmlicher
Platinen verzichten. So haben sie eine hohe
Gestaltungsfreiheit und profitieren von geringerem
Materialbedarf und leichteren Systemen.
Auch frühe Prototypen lassen sich vorab
per 3D-Druck flexibel und in kleiner Stückzahl
fertigen. Mechatronisch integrierte Baugruppen
werden bisher in unterschiedlichen Verfahren
hergestellt. Mehrere Techniken ermöglichen
die Produktion, Strukturierung und Metallisierung
von Kunststoffbauteilen und machen
den Fertigungsprozess damit komplex
und fehleranfällig. Die neue VDI/VDE-Richtlinie
3719 „Herstellung von mechatronisch integrierten
Baugruppen“ stellt nun eine erprobte Vorgehensweise
zur Produktion zur Verfügung. Sie
ist das Ergebnis eines dreijährigen Projekts
mit Experten aus Wissenschaft und Industrie.
„Wir wollen die Technologie MID in eine breite
Die Herstellung von MID (wie hier am Fraunhofer
IEM) ist ein komplexer Prozess. Die neue Richtlinie
schafft Orientierung und Verbindlichkeit.
Anwendung zu bringen. Hersteller können
diese Vorgehensweisen nutzen, um effizient
und wettbewerbsfähig neue Produkte zu entwickeln
und produzieren“, erläutert Dr.-Ing.
Christoph Jürgenhake, Projektleiter am Fraunhofer
IEM. Damit gibt die Richtlinie praxiserprobte
Empfehlungen sowohl für Anwender
als auch für Hersteller von MID. Veröffentlicht
wurde die VDI/VDE-Richtlinie 3719 im Mai
2019 vom Beuth Verlag und ist hier verfügbar.
www.iem.fraunhofer.de
Foto: Fraunhofer IEM
10 EPP Juli/August 2019