EPP 7-8/2019

TEST + QUALITÄTSSICHERUNG
PRODUKT NEWS
Foto: Nela
Stets die richtige Qualität
Die Nela Brüder Neumeister GmbH konnte auch im 5. Jahr als
Aussteller auf der Control eine äußerst positive Bilanz zur Messeteilnahme
ziehen. Der Fokus lag dieses Jahr auf den individuellen
Möglichkeiten der Maßhaltigkeitsprüfung und Oberflächeninspektion,
die anhand 6 verschiedener Smart Sensors auf dem Stand
präsentiert wurden. Interessenten konnten ihre Bauteile abgeben
und unmittelbar anhand eines individuellen Schnelltests erfahren,
welche Sensoren am besten zum Auffinden der jeweiligen Defekte
geeignet sind. Zur Auswahl standen mehrere TopSide Sensoren
mit unterschiedlichen Beleuchtungen wie z. B. Rot, Dunkelfeld,
oder ein Farbsensor. Innere und äußere Mantelflächen wurden mit
dem In/OutSide Sensor unter die Lupe genommen. Das Spektrum
umfasst die Detektion jeglicher Bauteilinhomogenitäten und reicht
von Kantenfehlern, Ausbrüchen, Schlagstellen und Grat über Einschlüsse,
Oxidationsfehler und Beschichtungsfehler bis hin zu Abplatzern,
Rissen, feinen Kratzern und Riefen. Neben der schnellen
und stichhaltigen Aussage über die Machbarkeit und der individuellen
Beratung waren die Besucher begeistert von der einfachen
Handhabung der VisionCheck Software, sowie den vielfältigen individuellen
Einstellungsmöglichkeiten.
Ein weiteres Highlight war der Trevista 50 Sensor der Firma SAC,
der mittels Shape from Shading-Technologie selbst Oberflächenfehler
im Mikrometerbereich sichtbar macht. Der Sensor ist speziell
für sehr anspruchsvolle Oberflächen ausgelegt und ermöglicht
anhand von Topografie-
Informationen detaillierte
Aussagen über die
Beschaffenheit der jeweiligen
Oberflächen.
Dadurch können äußerst
zuverlässig echte
Defekte von anderen
Oberflächeneigenschaften
unterschieden und
der Pseudoausschuss
maßgeblich reduziert
werden. Die Integration
in die schnellen vollautomatischen
Anlagen
Die Control war Schauplatz zahlreicher Produktneuheiten
im Bereich Test und Qualitätsmanagement. von Nela erweitern das
Prüfspektrum insbeson-
dere bei Kratzern und glänzenden Oberflächen.
Ein Besuchermagnet war außerdem das voll automatische Prüfund
Sortiersystem TAVI.01, das mit einem Durchsatz von bis zu
50.000 Teilen pro Stunde und individueller Konfigurierbarkeit mit
bis zu 5 Sensoren für eine spürbare Effizienzsteigerung in der Qualitätssicherung
sorgt. Zahlreiche Besucher nutzten die Gelegenheit,
um sich über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten bei unterschiedlichen
Fehlergrößen, Materialien und Bauteilgeometrien zu
informieren. Außerdem war das steigende Interesse an zusätzlichen
Automationsmöglichkeiten spürbar, neben der reinen Defektinspektion
und Sortierung. Hier kann das Unternehmen mit einem
breiten Spektrum an Zusatzoptionen trumpfen, von der individuellen
Zuführung bis hin zu Boxenwechslern, Verpackungsanbindungen
oder kundenspezifischer Weiterverarbeitung bieten wir hier
Lösungen für nahezu jede Anforderung.
Das auf Geminy
basierende Yxlon
FF35 CT überzeugte
die Besucher durch
die einfache
Bedienung und
überragende Prüf -
ergebnisse.
Mikrofokusröntgensystem mit sicheren
Prüfergebnissen
Auf der Control wartete Yxlon mit Innovationen sowohl für den klassischen
NDT- als auch für den produzierenden Elektronikbereich auf. In
Live-Präsentationen des Systems Yxlon FF35 CT wurde das neue Release
der auf Geminy basierten, hochauflösenden Computertomografie-Systemfamilie
vorgestellt. Außerdem wurde am Mikrofokusröntgensystem
Yxlon Cheetah EVO Plus eine brandneue ADR-Funktion
(Automatic Defect Recognition) vorgeführt, die besonders im Elektronikbereich
für sichere Prüfergebnisse und mehr Effizienz sorgen soll.
Viele Neuerungen und Weiterentwicklungen des neuen Releases der
hochauflösenden CT-Systeme Yxlon FF20, 35 und 85 CT dienen der außerordentlichen
Bildqualität, der weiteren Flexibilität der Systeme und
dem Komfort des Bedieners. So bietet der neue Detektor mit seiner
aktiven Fläche von 430 x 430 mm einen überdurchschnittlich großen
Messkreis beim üblichen Kreisbahn-Scan. Die neue vertikale Messkreiserweiterung
erhöht die Flexibilität der Systeme um ein Weiteres.
So ist es möglich, Bauteile bis zu ca. 280 mm Durchmesser und
430 mm Höhe mit dem FF20 CT und bis zu ca. 510 mm Durchmesser
und 600 mm Höhe mit dem FF35 CT zu messen – und das bei hoher
Scan-Geschwindigkeit. Zusätzliche Trajektorien und Rekonstruktionsfilter
dienen der weiteren, direkt sichtbaren Optimierung der Bildqualität.
Der überarbeitete Health-Monitor unterstützt den Bediener durch kontinuierliche
Informationen über den aktuellen Systemzustand. Mit den
automatischen Check-Sequenzen gemäß ASTM E1695 oder dem automatischen
MPE-Check erhält der Messtechniker einfach den Nachweis
für konstante Messgenauigkeit. Herzstück der jüngsten Yxlon CT-Systemfamilie
ist die Software-Plattform Geminy, die die Steuerung aller
involvierten Programme in sich vereint. Im Front-end zeigt sich Geminy
als klare und einfach strukturierte Benutzeroberfläche verteilt auf zwei
Monitore mit grafischen Symbolen für die Touch-Bedienung. Der Aufbau
ermöglicht einfache und intuitive Bedienung für jeden Anwender.
Genauso erfolgreich ist die Röntgensystemfamilie Cougar und Cheetah
EVO, die vorwiegend im Elektronikbereich ihren Einsatz findet.
Speziell für den SMT- und Semiconductor-Bereich sowie für Batterien,
medizinische Nadeln, Wire Sweep und Chip Inspection, um nur einige
Applikationseinsätze zu nennen, bietet das Unternehmen mit diesen
Systemen eine neue, kundenspezifische ADR-Lösung an. Wo es darum
geht, Produktserien oder Batches zu prüfen, spart automatische
Fehlererkennung (automatic defect recognition) nicht nur Zeit, sondern
liefert konstant objektive und verlässliche Ergebnisse gegenüber
der manuellen Prüfung. Nach den bisherigen ADR-Funktionen für Void
Calculation, Multi Area Void Calculation und BGA Inspection bietet
Yxlon nun die Entwicklung objektspezifischer Algorithmen entsprechend
der jeweiligen Kunden- und Prüfanforderungen an. Darüber hinaus
können die Objekte auf speziellen Prüfteilhaltern in größeren
Mengen angeordnet und in einem gemeinsamen Prüfdurchgang untersucht
und bewertet werden, was maximale Effizienz eines At-Line-
Systems bedeutet.
Bild: Yxlon
www.nela.de
www.yxlon.com
88 EPP Juli/August 2019