EPP 7-8/2019

BAUGRUPPENFERTIGUNG
Foto: Ipte
punkten ist das sehr interessant, weil damit die nicht verwertbaren
Panel-Rückstände verringert werden und somit weniger Abfall des
Materials, zumeist kostenpflichtig, zu entsorgen ist. Der FlexRouter
II weist dazu einen Transportmechanismus ohne Rand auf, der die
schnelle, stressfreie und präzise Trennung per Fräse ermöglicht.
Weitere Highlights in diesem Trennprozess sind die hervorragende
Schneidqualität, bei der kein Drehmoment (Kraft) auf das Teil einwirkt;
wobei die Greifer verzugsfrei und absolut positionssicher arbeiten.
„Mit der umfangreichen Palette von unterschiedlichen Ausstattungsmöglichkeiten
in unseren vier Nutzentrenner-Familien können
wir praktisch alle Kundenanforderungen erfüllen”, merken Rainer
Krohmann und Dr. Handke weiter an. Beispielsweise wurde ein System
nach Kundenspezifikation entwickelt, in dem die Nutzen über
12 motorisch aktive Achsen bearbeitet werden und auch noch zusätzliche
Prozesse in den Nutzentrenner integriert sind.
Dr. Handke: „Frameless-
Routing erlaubt eine
nochmalige Steigerung
der Effizienz, wobei Panel-Abfälle
deutlich reduziert
werden.”
Neben den relevanten Trennoptionen wie Sägen, Fräsen oder Lasercut
sowie diversen applikationsspezifischen Greifermechanismen,
ist auch die Integration von In-Line-Zellen für Handling, Transport,
Magazinieren, Barcode-Lesen oder -Schreiben ein Teil denkbarer
Systemkonfigurationen. Optional sind auch eine optische Prozessüberwachung
sowie die Vermessung und Kontrolle der geschnittenen
Boards per automatischem Visionsystem (AOI) möglich. Die
überragende Performance des Equipments ist natürlich entscheidend,
um die Anforderungen der Anwender mit hoher Präzision, Geschwindigkeit,
Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit zu erfüllen. „Die
Implementierung aller relevanten Industriestandards und Schnittstellen
für die Automatisierung in der Elektronikfertigung, auch alle
Neuentwicklungen, ist selbstredend für uns dabei ebenfalls eine
wesentliche Aufgabenstellung”, betont ergänzend Vertriebschef
Krohmann.
High-Speed und Präzision
Für den marktführenden Anbieter heißt das, die Palette der Lösungen
reicht von unterschiedlichen In-Line-Systemen für große Stückzahlen
bis hin zur Kleinserienfertigung, jeweils spezifisch konfigurierbar
nach Anwendungsbedarf. Getrennt werden selbstredend alle
in der Industrie üblichen Panelmaterialien, auch Aluminium-Platten.
Die hohe Maschinen-Effizienz zeigt sich beispielsweise auch mit
maximalen Trenngeschwindigkeiten bis 60 mm/s, die in kurzen Bearbeitungszeiten
von circa 1 bis 1½ s je Board resultieren. Taktzeiten
der Linien im Bereich um 7 Sekunden sind, abhängig von der Anforderung
der Anwender, damit komplikationslos realisierbar. Hinzu
kommen geringste Positioniertoleranzen der Achsen (gerne auch
Wiederholgenauigkeit genannt) im Bereich von ±1–2 μm und, wie
Dr. Handke mit Nachdruck betont, „Mit diesem spezifizierten Leistungsmerkmal
nehmen wir eine führende Position am Markt ein”.
Auf den eminent wichtigen Faktor Wirtschaftlichkeit gehen auch
noch die schnelle Umrüstung und hohe Benutzerfreundlichkeit der
Nutzentrenner sowie der sehr geringe Platzbedarf der Nutzentrenner
in der Fertigung ein, der stets relevante Footprint. Platz ist hier
im Allgemeinen sehr knapp und somit ebenfalls ein nicht zu unterschätzender
Kostenfaktor.
Der State-of-the-Art des Equipments zeigt sich natürlich auch noch
in anderen relevanten Bereichen. Für die Prozesse in der Baugruppenfertigung
implementiert der Automatisierungsspezialist bei Bedarf
noch zusätzliche in der Linie benötigte Arbeitszellen wie Exoten-Bestückung,
elektrischer und/oder elektromechanischer Test sowie
Backend-Aufgaben bis hin zur Verpackung des fertigen Produkts.
Anwender können somit schlüsselfertige und individuell an
ihre Anforderungen angepasste Fertigungskonfigurationen konzipieren.
Unabhängig davon, ob der Produktmix aus kleineren und mittleren
Fertigungslosen besteht oder hohe Stückzahlen stets gleicher
Boards durchlaufen, die Konfigurationen sind absolut genau auf die
Fertigungsstückzahlen und individuellen Automatisierungskonzepte
abstimmbar. Dr. Handke erklärt den Kontext: „Natürlich muss solch
eine Systemlösung immer auf die Aufgaben und Kundenvorstellungen
speziell abgestimmt sein. Generell müssen alle Schritte in
Trennprozess und Linienautomatisierung optimal ablaufen, dabei
sind die Parameter wie Trenngeschwindigkeit und Zykluszeit genauso
wichtig wie die Qualität der Trennkanten des Materials, die Effizienz
der Staubabsaugung oder der Platzbedarf in der Fertigung“.
„In unserer Position als Generalunternehmer für eine komplette
Fertigungslinie liegt selbstverständlich“, wie Rainer Krohmann den
Anspruch des Unternehmens verdeutlicht, „die volle Verantwortung
für die Einhaltung der Leistungsparameter solcher Systeme sowie
die reibungslose Integration und der Betrieb der einzelnen Module
und Bearbeitungsstationen des Unternehmens. Der Vorteil für den
Kunden ist offensichtlich, denn er hat auf jeden Fall immer nur einen
einzigen Ansprechpartner, also ausschließlich uns.” Entscheidend
sei, wie die Gesprächspartner abschließend betonen, neben tadel -
losen, effizienten und sichereren Prozessen und Abläufen, den Anwendern
grundsätzlich eine optimale Benutzung sowie störungsfreien
Betrieb der Anlagen und Systeme mit einem deutlichen Mehrwert
zu offerieren. Dass dieser hohe Anspruch und die Technologie
der Maschinen sich bewähren, zeigt für das Unternehmen die aktuelle
Marktsituation, wie die Unternehmensmanager unisono folgendermaßen
beschrieben: „Die Nachfrage nach unseren Nutzentrennern
ist ungebrochen hoch. Seit 2016 konnten wir den Absatz erfolgreich
um deutlich mehr als 100 % erhöhen und auch in diesem
und dem nächsten Jahr sind für uns Werte um plus 50 % absehbar.”
(Gerhard B. Wolski)
www.ipte.com
74 EPP Juli/August 2019