EPP 7-8/2019

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INTERVIEW
Zukunftssicherheit ist
ein absolutes Muss!
„Qualität ist Trumpf“, sagt Uwe Winkler, Geschäftsführer der
SPEA GmbH. „Der Kunde muss sich darauf verlassen können, dass
in Deutschland hergestellte Produkte in einer optimalen Qualität geliefert
werden. Nur wenn sich im Laufe eines Fertigungsprozesses
alle erdenklichen Fehler mit extrem schnell durchgeführten Tests
sicher diagnostizieren lassen, ist es möglich, kurze Taktzeiten und
höchste Qualität zu gewährleisten“.
„Die Philosophie von
Spea lässt sich mit dem
Motto „Aus der Praxis –
für die Praxis“ auf einen
Nenner bringen.“
Uwe Winkler
Foto: Spea
Herr Winkler, das global aufgestellte Unternehmen
Spea wurde 1976 in einer Zeit gegründet, als das
automatische Testen von Baugruppen aufkam.
Inzwischen beschäftigt das Unternehmen weltweit
über 700 Mitarbeiter und es sind mehr als 9.500
Testsysteme im Einsatz. Wann und wie gelang
einst der Durchbruch?
Spea startete mit der Entwicklung eines Highspeed In-Circuit-Testers.
In den 1980er Jahren schafften wir mit der Unitest-Serie den
internationalen Durchbruch. Die für die damalige Zeit einzigartige
Kombination von In-Circuit-Test und Funktionstest für die Leistungselektronik
haben Firmen wie Nixdorf und später auch Siemens weltweit
eingesetzt. Als 1996 die Ära der Flying-Probe-Tester begann,
war die enge Zusammenarbeit mit Siemens wiederum ein wichtiger
Eckpfeiler für den weiteren Markterfolg. Zudem wurden zusammen
mit Kunden kontinuierlich Ideen für Innovationen und neue Funktionalitäten
entwickelt, wie aktuell der Flying-Probe-Tester Spea 4080.
Mit diesem System lässt sich dank extrem hoher Testgeschwindigkeit
eine Produktivität erzielen, wie sie bis dato nur die klassischen
Nadelbett-Tester bieten konnten. Aber auch im Semiconductor-Bereich
gehört das Unternehmen seit 1995 zu den Global Playern. Hier
nutzen wir Synergieeffekte, um spezifisches Semiconductor-Knowhow
in die Nadelbett- und Flying Probe-Tester zu integrieren.
Welche Strategie verfolgen Sie mittlerweile?
Prinzipiell ist es wichtig, nicht nur die derzeitigen Marktanforderungen
auszumachen, sondern bereits heute zu erkennen, was für morgen
angedacht ist und wie die Visionen für übermorgen aussehen.
Es gilt also, das Ohr möglichst nah am Mund des Anwenders zu haben.
Schließlich nützt es nichts, wenn neu entwickelte Elektronik-
Produkte den Qualitätsanforderungen letztlich nicht entsprechen,
weil in der Produktion kein adäquates Fertigungs- und Testequipment
zur Verfügung steht. Außerdem ist in den vergangenen Jahren
die Nachfrage nach Komplettlösungen stark angestiegen. Eine Tendenz,
die sich meiner Meinung nach noch verstärken wird. Ein verlässlicher
Partner, der eine All-in-one-Lösung inklusive effizientem
Service und Support anbietet, ist deshalb gefragt. Zudem werden
die Ressourcen auf Kundenseite stetig knapper. Die Unternehmensstrategie
ist bereits seit Jahren weltweit auf diese Gegebenheiten
ausgerichtet. Weil die Boardtester-Produktpalette neben Nadelbett-Prüfsystemen
auch Flying-Probe-Tester umfasst, können wir
Kunden unabhängig beraten und auf den jeweiligen Anwendungsfall
die am besten geeignete Komplettlösung anbieten. Ferner setzen
wir bereits in der Planungsphase auf eine enge und partnerschaftliche
Zusammenarbeit mit dem Kunden. Das ist eine Grundvoraussetzung,
um eine den speziellen Anforderungen des Kunden entsprechende
effiziente Lösung auszuarbeiten.
In der von Spea in Deutschland entwickelten und in
Kooperation mit Siemens eingeführten Software
„Compass“ sieht das Unternehmen ein Alleinstellungsmerkmal.
Was bietet die Software im Detail?
Die Software Compass unterstützt Reparaturen im Bereich der Elektronikfertigung
und optimiert Prozesse. Dabei ist es möglich, auch
Systeme anderer Anbieter einzubinden. Alle Fertigungsdaten lassen
sich somit lückenlos erfassen und auswerten. Das System erlaubt
den direkten Zugriff auf Daten wie zum Beispiel Qualitätskennzahlen
und Maschinenstundenpläne und verfügt zudem über Dashboard-Funktionen.
Überdies können Warnhinweise integriert werden,
die beispielsweise überschrittene Fehlergrenzen aufzeigen. Die aktuelle
Software-Version ermöglicht außerdem die Prozessverriegelung.
Hierzu lassen sich mittels Validierungsabfragen komplexe
Überprüfungen vornehmen, wobei der Ablauf der einzelnen Prüfschritte
vorab zu definieren ist. Mit Hilfe eines separaten Messwertspeichers
können außerdem Prozessfähigkeitsanalysen für alle angeschlossenen
Test- und Prüfsysteme durchgeführt und die entsprechenden
Messwerte gespeichert werden. Ein schneller Zugriff
auf die Daten ist dabei gewährleistet. Und schließlich wird die Compass-Datenbank
während Wartungsaktivitäten nicht belastet.
Stichwort Zukunftsfähigkeit. Welche Anforderungen
stellen aktuelle Entwicklungen wie zum Beispiel
Industrie 4.0?
Zukunftsfähigkeit ist ein gutes Stichwort. So wurden bei der Entwicklung
der ersten Flying-Probe-Tester nicht nur die damals aktuellen,
sondern zukünftige Anforderungen vorausschauend berücksichtigt.
Diese Vorgehensweise haben wir bis heute beibehalten. So ist
der Austausch von Daten und Informationen zwischen den einzelnen
Stationen einer Fertigung maßgeblich für Innovationen wie Industrie
4.0. Unsere Software Compass sorgt für eine vollständige
Sammlung von Daten. Dabei sind nicht nur Systeme des Unternehmens
eingebunden, sondern auch andere Systeme und Stationen
wie zum Beispiel Inhouse-Tester, AOI sowie Handprüf- und Sichtkontrollplätze.
Ferner steht das Themenfeld Internet of Things – oder
6 EPP Juli/August 2019