EPP 7-8/2019

BAUGRUPPENFERTIGUNG
Foto: Ferro
Eine hohe Nachfrage nach diesen Heizelementen dürfte sich zukünftig
im Wachstumsmarkt Elektromobilität abzeichnen, da der Innenraum
von Hybrid- und Elektrofahrzeugen nicht über die Verlustwärme
von Verbrennungsmotoren versorgt werden kann. Eine innovative
Lösung und gleichzeitig eine Alternative zu den gängigen
PTC-Heizern oder konventionellen Rohrheizkörpern für die Innenraumklimatisierung,
stellen gedruckte auf Dickfilmtechnologie basierende
Heizelemente dar. Die dafür geeigneten HOS-Pasten erfüllen
optimal die gewünschten Anforderungen. In ihrer Anwendung
sind sie hocheffizient (niedriger Energieverbrauch), zeichnen sich darüber
hinaus durch einfache und schnelle Temperaturregelung aus
und halten widrigsten Bedingungen stand.
Leitkleber mit extrem kurzer Aushärtungszeit
Innovativ ist auch der Einkomponenten-Leitkleber, der die elektrische
Leitfähigkeit binnen Sekunden nach Aushärtung realisiert. Bei
diesem Polymer ist keine zusätzliche Erwärmung für den Aushärtungsvorgang
notwendig. Die Wartezeit bei der Aushärtung ist kurz:
Während diese bei Standardklebern bis zu einer Stunde betragen
kann, härtet der Ferro Leitkleber bereits nach wenigen Sekunden
vollständig aus (ohne UV) und ermöglicht so umgehend eine elektrische
Leitfähigkeit durch den enthaltenen Silberanteil im Polymer.
Anwendungspotential für den Kleber bieten Kreditkarten, die mit einem
Chip für das bargeldlose Bezahlen ausgestattet sind oder Sicherheitskarten
die mittels RFID-Technik einen einfachen Zugang in
Gebäude ermöglichen. Damit Funksignale gesendet bzw. empfangen
werden können, muss auf dem Chip der jeweiligen Karten eine
Antenne verbaut werden und hier bedarf es einer elektrischen Kontaktierung
durch den Kleber.
Gerade in der industriellen Massenproduktion ist dies ein großer
Vorteil, da ohne Verzögerung der nächste Produktionsschritt durchgeführt
werden kann. Es kommt somit zu keinen kostspieligen Verzögerungen
im Produktionsablauf.
Silberpasten für starke Verbindungen in der NTV
Viele Anwendungen in der Niedertemperaturverbindungstechnik
(NTV) sind Temperaturwechseln ausgesetzt, d.h. den verwendeten
Materialien wird eine besonders hohe Beständigkeit bei Temperaturänderungen
abverlangt. Ob Leistungselektronik für elektrische Lenkgetriebe
oder Hybridfahrzeuge, die thermischen Wechselwirkungen
sind oftmals extrem. Die gängige Standardlösung bei vielen dieser
PTC-Ringe des
Unternehmens.
Leitkleber ermöglicht den einfachen Zugang in Gebäude.
Anwendungen ist das Löten, allerdings kommt es gerade bei Temperaturen
im Extrembereich oftmals zu einer Rissbildung in der Lötstelle.
Das Unternehmen bietet mit der Nieder-Temperatur-Sinterpaste
die passende Lösung an. Sie weist eine höhere Temperaturbeständigkeit
im Vergleich zum Löten auf und überzeugt darüber hinaus
mit einer höheren Flexibilität bzw. Zugfestigkeit. Die Silberpaste
hält Spannungen, die sich bei höheren Temperaturen des verbundenen
Materials ergeben besser aus, als Lötmaterial und es
kommt zu keiner Rissbildung. Teure Reparaturmaßnahmen, wie
zum Beispiel in Offshore Windrädern werden somit reduziert.
Sämtliche Pasten sind frei von Blei und Cadmium und entsprechen
somit den bestehenden REACH-Verordnungen.
Mit Prozess-Temperatur-Kontrollringen
die Brennprozesse optimieren
Viele Materialien in der Elektronik, wie zum Beispiel Halbleiterbauelemente
werden einem Temperaturbrand im Ofen unterzogen. Die
Erreichung der richtigen Höchsttemperatur ist dabei ein entscheidender
Parameter für die Produktqualität des Brennguts. Mit Prozess-Temperatur-Kontrollringen
(PTCR) des Unternehmens lassen
sich Ofenbrände einfach und effektiv kontrollieren.
Dazu werden die PTC-Ringe im Ofen neben den zu brennenden
elektronischen Bauteilen platziert. Durch die absorbierte Gesamtwärmemenge
während des Brennzyklus schrumpfen die Ringe und
erlauben so einen Rückschluss auf die herrschenden Ofenbedingungen
wie Temperatur, Zeit, Atmosphäre und Strömungen. Diese Faktoren
werden von Thermoelementen nur punktuell und damit nur
unzureichend erfasst. Neben der optimierten Kontrolle seiner
Brennprozesse erhält der Anwender eine bessere Ausbeutesteigerung
(Produktsicherheit), höhere Produktqualitäten und eine fortlaufende
Qualitätssicherung. Die Anwendung der PTC-Ringe ist für
Brände im Temperaturbereich von 560 °C (Niedertemperaturbrand)
bis zu 1.750 °C (Hochtemperaturbrand) geeignet, unabhängig, ob es
sich um einen Schnellbrand handelt.
Bereits erfolgreich im Einsatz sind die Ringe für Brände bei Niedertemperatur-Einbrand-Keramiken.
Der Kern der sogenannten Low-
Temperature Cofired Ceramics (LTCC) Technologie sind niedrig sinternde
flexible Keramikfolien. Diese „grünen“ (=ungebrannten) Folien
werden mechanisch strukturiert, in bewährter Dickschichttechnik bedruckt,
laminiert und dann bei 850 °C – 900 °C gesintert. Weitere Informationen
zu den PTC-Ringen gibt es unter www.ferro.com\ptcr.
www.ferro.com
Foto: Ferro
EPP Juli/August 2019 79