Industrieanzeiger 01-02.2021

Der Ausfall von Industrierobotern
verursacht hohe Kosten. Deshalb müssen
diese mithilfe von Connected-Worker-
Plattformen regel mäßig gewartet werden.
Bild: metamoworks/stock.adobe.com
nach Fabrikat, zu halbjährlicher oder jährlicher Inspektion.
Wichtig dabei: Wartungskräfte müssen die korrekte
Reihenfolge der Arbeiten einhalten und Ergebnisse
dokumentieren. Dafür werden vielerorts noch Listen
mit Klemmbrett und Stift geführt – in Zeiten von Industrie
4.0 kaum vorstellbar. Schließlich geht dies mit mobilen
Apps für vernetztes Arbeiten effizienter: Sind die
Standard Operating Procedures (SOPs) im System angelegt,
finden Mitarbeiter auf ihren mobilen Geräten sofort
die richtige Arbeitsanweisung und starten direkt
mit der Erhebung des Systemzustands von Roboterarm,
Getriebe und Kabelbaum. Digitale Checklisten führen
sie durch Routinen wie die Reinigung von Spänen und
Schmutz oder das Schmieren von Lagern und Getriebe.
Weil alle Arbeiten direkt abgehakt und Messwerte eingetragen
werden, erspart der Einsatz mobiler Apps das
spätere Abtippen des Prüfprotokolls. So kommt der Betrieb
seiner Dokumentationspflicht für den Gewährleistungsfall
nach. Ebenso praktisch: Per Foto oder Kurzvideo
können Techniker sich abzeichnende Probleme festhalten
und mit Kollegen teilen.
Wartungspersonal anleiten und schulen
Nach Ablauf der Garantiefrist haben Unternehmen drei
Möglichkeiten: Sie beauftragen den Hersteller weiter
mit der Wartung, suchen einen externen Dienstleister
oder nehmen die Routinekontrollen selbst in die Hand.
Mit letzterem erhöhen Betriebe ihre Reaktionsgeschwindigkeit
und sparen Anreisekosten. Doch natürlich
müssen auch die eigenen Mitarbeiter alle Arbeiten
sachkundig ausführen – egal, ob es sich um eine Inspektion
de Elektronik handelt oder um die Messung der
Präzision.
Dazu lassen sich die SOPs in einer Connected Worker
Plattform flexibel erweitern und anpassen. Von der
Anleitung „on the job“ profitieren insbesondere neue
oder weniger geübte Kräfte: Wer beispielsweise erstmals
ein Lock out/Tag out oder einen Funktionstest durchführt,
wird nicht nur detailliert in Wort, Bild und Video
angeleitet, sondern kann sich auch Hilfe holen: Werden
beispielsweise Vibrationen oder Geräusche bemerkt,
kann der Mitarbeiter direkt Rückfragen stellen. Dies gelingt
am besten via Chat oder Telefon, indem der Techniker
seine aktuelle Situation per Foto oder kurzem Video
mit einer anderen Fachkraft bespricht. So lasten
Wartungsaufgaben nicht nur auf den Schultern weniger
Experten. Dennoch kann das Unternehmen sicher sein,
dass dem teuren Roboter die richtige Behandlung zuteilwird.
Timing der Industrieroboter-Wartung optimieren
Traditionelle Wartungs- und Inspektionspläne gehen
von einem festen Turnus für Preventive Maintenance
aus – unabhängig von der realen Beanspruchung eines
Systems. Neuere, vorausschauende Ansätze orientieren
sich dagegen an der tatsächlichen Auslastung und dem
Zustand eines Industrieroboters. Dafür bieten moderne
Robotersysteme die Möglichkeit, den Status einzelner
Komponenten über Sensoren zu überwachen und per
Datenfeed sichtbar zu machen. Mithilfe von Algorithmen
lassen sich Wahrscheinlichkeiten für einen Ausfall
ableiten. Dies eröffnet die Möglichkeit einer bedarfsorientierten,
vorausschauenden Wartung, bei der nötigenfalls
außerhalb der turnusmäßigen Pflege eingegriffen
wird. Aber egal ob Preventive oder Predictive Maintenance:
Am Ende geht es darum, dass ein Techniker oder
eine Technikerin die Arbeit zuverlässig und schnell ausführt
– beim ersten Mal und jedes Mal.
Smarte Versionen von SOPs erlauben nicht nur die
digitale Werkerführung und die Dokumentation der zu
erledigenden Prüfungen und Wartungsaufgaben. Da sie
in Plattformen für Connected Work eingebettet sind, ist
darüber hinaus die Vernetzung mit nachgelagerten Prozessen
möglich. So kann eine Servicekraft zum Beispiel
direkt einen nötigen Reparaturauftrag auslösen. Oder
die Anwendung meldet verbrauchte Ersatzteile automatisch
an die Materialwirtschaft und den Einkauf. Mit
diesen Leistungen gehen moderne Plattformen weit über
die Möglichkeiten von Tools für digitale Checklisten hinaus.
Gute Pflege verlängert die Lebensdauer
der Industrieroboter
Die meisten Roboter fallen aufgrund von Verschleiß
aus. Regelmäßige Wartungen und Inspektionen helfen
hier gegenzusteuern und ungeplante Downtimes zu vermeiden.
Dabei kann das Wartungsteam Produktionsspitzen
gezielt umgehen und so Produktivität und Qualität
der Fertigung steigern. Insgesamt stellt gute Pflege
sicher, dass sich kleinere Problemchen nicht zu großen
Problemen auswachsen. Und auch die Lebenserwartung
eines Roboters verlängert sich in der Regel deutlich.
Connected-Worker-Plattformen unterstützen sie dabei
mehrfach. Zum einen, indem smarte Apps Effizienz
und Qualität steigern. Zum anderen, weil die Plattform
die von Menschen und Maschinen zusammengetragenen
Daten überall im Unternehmen in Echtzeit nutzbar
macht. Auch für kommende Wartungseinsätze am Roboter
– für eine Pflege erster Klasse. •
Carsten Hunfeld
Head of DACH, Parsable, München
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