Industrieanzeiger 01-02.2021

Anstelle die Objekte selbst zu erkennen, arbeitet der Sensor
von Leuze mit der Bandoberfläche als dynamischer
Referenz. So erkennt er zuverlässig alle Objekte, die nicht
der Bandoberfläche entsprechen, selbst bei Verschmutzungen
und Vibrationen des Förderbandes.
ach“), muss er intelligent genug sein, dieses Wissen an
eine mögliche Umgebungsveränderung anzupassen.
Hier setzt die CAT-Technologie an.
Funktionsprinzip des dynamischen Referenztasters
von Leuze
Der dynamische Referenztaster DRT 25C nutzt als erstes
Produkt aus dem Hause des Sensorikanbieters die
CAT-Technologie in einem neuen Funktionsprinzip: Er
lernt über einen Tastendruck die Signalparameter des
Förderbandes ein und speichert diese als „Normal
Null“. Jedes Objekt, das auf dem Förderband transportiert
wird, erzeugt nun ein Signal. Weicht dieses vom
Null-Zustand ab, erkennt der Taster das Objekt sicher
und zuverlässig als „Abweichung von der Referenz“.
Über die Wahl des Teach-Levels wird die Performance
des Geräts optimiert. So gibt es beispielsweise eine
Teach-Routine für Bänder, die im Laufe der Zeit stark
verschmutzen. Ein anderes Teach-Level existiert speziell
für die Erkennung von sehr flachen oder gar transparenten
Objekten. Ist der Sensor einmal „geteacht“, ist
kein erneutes Einstellen oder Nachjustieren notwendig,
heißt es – nicht einmal beim Objektwechsel, da der Sensor
mit dem Band als Referenz zusammenarbeitet.
Wird beispielsweise ein Schokoriegel nicht zuverlässig
detektiert, passiert schnell ein Malheur in der darauffolgenden,
exakt eingetakteten Umverpackungseinheit,
sodass diese dann erst einmal entklemmt und gereinigt
werden muss. Je zuverlässiger die Sensorik das Produkt
erfasst, desto seltener fällt ungeplante Wartungszeit
an. Hierin liegt laut Leuze die Stärke des dyna -
mischen Referenztasters DRT 25C: Mit seinen drei
Lichtstrahlen erkennt der DRT 25C zuverlässig jede
Form – kleine, flache, hohe und kugelförmige Produkte,
sogar unregelmäßige Formen und Umrisse oder Produkte
mit Öffnungen wie beispielsweise Kekskringel. Das
erhöht den Maschinendurchsatz, die Produktionsmenge
und vermeidet Maschinenstillstände.
Da bei Produktwechsel oder der Änderung von Verpackungsmaterialien
keine Justage-Arbeiten am Sensor
anfallen, werden zusätzlich Rüstzeiten eingespart, was
sich wiederum positiv auf die Ausgabemengen auswirkt.
Bisher müssen bei einem Formatwechsel, beispielsweise
von der 100 g-Tafel Schokolade auf einen Minischokowürfel,
die meisten Sensoren neu eingestellt werden. Da
der Taster DRT 25C aber mit dem Band als Referenz
arbeitet, benötigt er dies nicht.
Durch das automatische Einlernen über seine Teach-
Taste ist der Sensor schnell und einfach eingerichtet.
Notwendig dafür sei ausschließlich eine universelle
Montageposition für alle Objekte. Über IO-Link können
Zusatzfunktionen einfach in die Maschinensteuerung
integriert werden, zum Beispiel eine Warnmeldung
bei zu großer Verschmutzung, die Verwendung des
im Sensor eingebauten Zählers oder die Sperrung der
Teach-Taste. (nu)
•
Über die Teach-Taste ‚erlernt‘ der Sensor beim ersten
Einrichten die Bandoberfläche. So entfallen Rüstzeiten
beim Wechsel von Produkten und Verpackungsmaterialien.
Industrieanzeiger 01/02.21 71