Industrieanzeiger 01-02.2021

technik & wissen
Digitalisierte Instandhaltung von Industrierobotern
Roboter müssen
gepflegt werden
Wartung | Roboter sind teuer in der Anschaffung. Ungeplante
Ausfälle sind noch teurer. Umso wichtiger ist
es, sie im Rahmen eines Maintenance-Programms
regelmäßig zu warten und hier nichts dem Zufall zu
überlassen. Digitale Apps unterstützen dabei.
Stillstände in der Produktion sind kostspielig: Eine Studie
aus den USA bezifferte die Downtime-Kosten in der
Automobilindustrie auf 22.000 US-Dollar – pro Minute.
Eine systematische Wartung von Industrierobotern
und anderen Produktionsmitteln ist daher eine wirtschaftliche
Notwendigkeit. Gleichzeitig stellt die regelmäßige
Prüfung einen hohen Kostenfaktor dar. Denn
rund 80 % der Gesamtkosten (Total Cost of Owner-
ship) eines Industrieroboters entfallen auf Betrieb und
Service. Nur 20 % auf deren Anschaffung. Um die Instandhaltung
möglichst effizient zu organisieren, können
Fertigungsunternehmen an vier Punkten ansetzen:
Ausführung, Personal, Timing und Prozesse.
Industrieroboter mithilfe digitaler Checklisten warten
Nicht nur Ausfälle kommen Unternehmen teuer zu stehen.
Fehlfunktionen, etwa in der Präzision, sind ebenso
kritisch. Das System führt dann die gewünschten Wiederholungen
nicht mehr konsistent aus. Ebenso kann es
zu Positionsabweichungen kommen, bei denen der Roboter
außerhalb seines vorgesehenen Aktionsradius
agiert. Im Extremfall handelt er völlig unvorhersehbar,
was ernsthafte Verletzungsrisiken birgt. Gleich doppelt
gefährlich ist die Abnutzung von Strom- und Datenübertragungskabeln
oder Drähten. Dies kann nicht nur
zum Ausfall des Roboters führen, sondern sogar Brände
auslösen. Und auch das Zusammenbrechen der Steuerungssoftware
und den Verlust wichtiger Daten sollten
Unternehmen nicht riskieren.
Um all dies zu vermeiden, empfehlen Hersteller von
Industrierobotern bestimmte Wartungsschritte täglich,
andere monatlich, auszuführen. Zudem raten sie, je
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