Industrieanzeiger 01-02.2021

Für das Beladen der Fräsmaschine setzt der
Spindelhubgetriebe- Hersteller Zimm auf
Roboter von Kuka. Im ersten Schritt übernimmt
das Modell KR Quantec ein Tablar
mit Rohlingen, das zuvor in die Zelle
eingeschleust wurde. Bilder: Kuka
Die Spindelhubgetriebe des österreichischen Herstellers
Zimm kommen meist im Verborgenen zum Einsatz, ohne
dass sie groß ins Auge fallen. Zum Beispiel unter der
Hebebühne in einer Autowerkstatt, in industriellen Förderanlagen
für die Überbrückung von Höhenunterschieden
oder als Antrieb von Parabolantennen.
Die Produktion der Getriebe am Hauptsitz des Unternehmens
im vorarlbergischen Lustenau ist jedoch ein
echter Blickfang. Hier entstehen mit Hilfe einer Fünfachs-Fräsmaschine
des Herstellers Grob die hochpräzisen
Bauteile aus dem Rohmaterial, sprich aus einfachen
Alu- und Guss-Würfeln in verschiedenen Größen. Das
Besondere an der Anlage ist, dass die Werkzeugmaschine
Teil einer modularen Fertigungszelle ist, in der die Werkstücke
mit zwei Robotern des Herstellers Kuka automatisch
beladen, entladen und nachbearbeitet werden.
Bis vor kurzem war der Weg zum fertigen Bauteil
noch sehr viel mühsamer, denn die Werkstücke wurden
in der Regel manuell auf die Paletten gespannt. „Das
war alles sehr zeitintensiv und kostete deswegen viel
Geld“, versichert Marcel Haltiner, Leiter Automation
bei der Vischer & Bolli GmbH, die zusammen mit HBI
Robotics die Inbetriebnahme der modularen Fertigungszelle
umgesetzt haben. „Fünfzig Maschinenpaletten
zum Beispiel kosten schnell mal 200.000 Euro, wobei
jede Palette zusätzlich eine Spannvorrichtung
braucht und zudem alles immer von Hand auf- und abgespannt
werden musste.“
Aus Werkern werden Roboterbediener
Es gibt Handgriffe in der Produktion, die sich
hartnäckig einer Automatisierung entziehen. Dazu
gehören vor allem Handling-Aufgaben wie die
Bestückung einer Maschine. Mit der Unterstützung
von Profis lassen sich solche Automatisierungs-Lücken
jedoch meist schließen. Und es gibt
dabei in der Regel einen erfreulichen
Nebeneffekt,
denn die internen Arbeitsplätze
werden aufgewertet
und aus den Mitarbeitern
werden Roboterbediener.
Um die Produktion bei Zimm effizienter und produktiver
zu gestalten, entwickelten die Unternehmen Vischer
& Bolli und HBI Robotics gemeinsam eine Automatisierungslösung.
Eine modulare Roboterzelle, bestückt
mit einem KR Quantec und einem KR Agilus von
Kuka, übernimmt dabei alle Aufgaben, die bislang aufwendig
von Hand ausgeführt werden mussten. Hierzu
gehören die Materialzuführung für die Fräsmaschine,
die Nachbearbeitung der Werkstücke und die Ausgabe
der fertigen Getriebekomponenten.
Das Rohmaterial servieren die Mitarbeiter des Spindelhubgetriebe-Spezialisten
im übertragenen Sinne auf
einem Silbertablett. Sie bespannen nicht mehr wie früher
manuell die Maschinenpaletten, sondern bestücken
nun die Tablare in einem Liftsystem. Der 4 m hohe
Uwe Schoppen,
Redakteur Industrieanzeiger
Die Rohlinge aus Aluminium und Gusseisen werden in einem 4 m hohen Liftsystem
gelagert.
Der Roboter greift die Rohlinge vom Tablar und bestückt damit eine
Vierfachvorrichtung für die anschließende Bearbeitung in der Maschine.
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