Stahlreport 2022.01/02

esonders wichtig waren, ist die
eigens entwickelte, vollautomatische
Längsteilschere. „Dank der
Automatik lassen sich die Messer
erstens völlig unkompliziert auf
neue Coilbreiten zwischen 400 und
1.620 mm einstellen“, erklärt Radloff.
„Zweitens schneidet die Schere
bis zu sieben Spaltbänder – der
branchenübliche Durchschnitt liegt
lediglich bei zwei bis drei Coilstreifen.“
Dabei handelt es sich um eine
technologische Innovation, mit der
neue Industriestandards gesetzt
werden, so die Unternehmen. Um
eine exzellente Performance der
Anlage sicherzustellen, nahm b+s
Coils sehr empfindlich sind und eine
große Sorgfalt innerhalb der Anlagenprozesse
erfordern. Dabei werden
bereits heute sehr viele
0,4 mm-Bleche benötigt, worauf die
alte Coilspaltanlage in Traunreut
nominal schon nicht mehr ausgelegt
war. Es sei davon auszugehen, dass
zukünftige Markttrends die Verarbeitung
noch dünnerer Bleche erfordern
werden – worauf das Werk
dank der neuen Anlage von b+s nun
vorbereitet ist.
Da die BSH sehr großen Wert auf
eine hohe Wirtschaftlichkeit legt,
sollten die Rüstzeiten mit der neuen
Coilspaltanlage drastisch reduziert
werden. Zusätzlich zur vollautoma-
ten Anlagenprozesse erreichen wir
nun einen höheren Automatisierungsgrad
– und das neue Coil ist
mit nur einem Knopfdruck bereit
zur Serienproduktion.“
Schneller als der Vorgänger
Dass die Anlage mit einer Geschwindigkeit
von bis zu 200 m/min auch
deutlich schneller läuft als ihr Vorgänger,
schlägt sich zusätzlich zur
hohen Automatisierung positiv in
den Produktionszahlen nieder. Aufgrund
der hierdurch erreichten
Durchsatzsteigerung kann das Traunreuter
Werk nun nicht mehr nur
die eigene Fertigung an Herden und
Kochfeldern mit passenden Blech-
Die neue Längsteilanlage kann
Materialdicken zwischen 0,3 und
1,5 mm verarbeiten.
Da die BSH sehr großen Wert auf
eine hohe Wirtschaftlichkeit legt,
ist die neue Längsteilanlage im Vergleich
zur alten Maschine für größere
C-Stahl coils von bis zu 18 t ausgelegt.
Bilder: BSH Hausgeräte GmbH
noch vor Ort Nachbesserungen an
dem automatisierten Verstellsystem
der Messer vor. „Die Anpassungen
waren erfolgreich, sodass die
Längsteilanlage unsere hohen
Ansprüche an die Qualität des
Schnittes nun zur vollsten Zufriedenheit
erfüllt“, bestätigt Radloff.
Materialdicken ab 0,3 mm
Darüber hinaus kann die neue
Maschine Materialdicken zwischen
0,3 und 1,5 mm verarbeiten. Insbesondere
die geringe Mindestdicke
ist dabei von Bedeutung, da diese
tischen Einstellung der Längsteilschere
ist sie deshalb im Vergleich
zur alten Anlage für größere C-Stahlcoils
von bis zu 18 t konzipiert.
Dabei verfügt das fahrbare Bundlager
über zwei Coilplätze, sodass der
Wechsel der Coils weniger Standzeit
in Anspruch nimmt.
Auch das Bestücken der Anlage
mit einem neuen Coil geschieht
hochautomatisiert: „Bislang waren
dafür noch mehrere manuelle
Schritte notwendig“, erläutert
Achim Kunz, Geschäftsführer von
b+s. „Dank unserer selbst entwickel-
teilen versorgen, sondern beliefert
auch weitere Produktionsstandorte
der BSH.
Eine weitere Anforderung, die
BSH an die neue Längsteilanlage
stellte, betraf die Sicherheitstechnik.
Diese sollte nicht nur die veralteten
Standards der Vorgängermaschine
à jour bringen: „Nach dem
Aufbau der Anlage hier im Werk
mussten wir feststellen, dass unsere
Sicherheitsphilosophie das allgemein
in der Industrie gebräuchliche
Niveau übersteigt“, erläutert Radloff.
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