Stahlreport 2022.01/02

weite 400 und 600 ganz überwiegend
nahtlos. Rohrbogen, T-Stücke
und Reduzierungen werden hier aus
nahtlosen Rohren in Warm- oder
Kaltpressverfahren zu nahtlosen
Fittings umgeformt. Kappen und
Klöpperböden werden im gesamten
Abmessungsbereich aus Blechen
warm- oder kaltgepresst.
Ab Nennweite 400 aufwärts
beginnen Herstellverfahren, bei
denen trapezförmig zugeschnittene
Bleche zu Reduzierungen gerollt
und verschweißt werden und Rohrbogen
und T-Stücke aus Blechen zu
Halbschalen gepresst und verschweißt
werden. Bei T-Stücken ist
auch die Herstellung als Stutzen
durch Aufschweißen eines Abgangsrohrs
auf das Durchgangsrohr
relevant. Die Herstellung von
Schweißfittings in C-Stählen aus
HFI-pressgeschweißten Rohren ist
absolut untergeordnet, so dass es
bis auf Ausnahmen mit geringer
mengenmäßiger Bedeutung faktisch
nur Fittings umgeformt aus
nahtlosen Rohren oder umgeformt
und geschweißt aus Blech gibt.
Während es für geschweißte Fittings
umgeformt aus geschweißten
Rohren – die mengenmäßig nur von
geringer Bedeutung sind – in
Abschnitt 8.2.1 die Vorgabe gibt,
dass sie aus für Druckführung zugelassenen
Rohren der EN 10217-1 bis
EN 10217-6 hergestellt sein müssen,
ist das nahtlose Vorrohr wie in der
Ausgabe 9/2008 nicht spezifiziert.
Dies rührt aus dem Interesse vieler
Schweißfittinghersteller her, Fittings
nach EN 10253-2 und der parallelen
ASTM-Güte, die mengenmäßig
im Weltmarkt wesentlich
bedeutender sind, aus den gleichen
Vorrohren machen zu können.
Unlegierte Schweißfittings
dominieren
Der unlegierte Markt macht mehr
als 80 % der Schweißfittings aus.
Hier gibt es ein multizertifiziertes
Vorrohr, aus dem sich sowohl ein
P235GH, ein P265GH, der parallele
Grade WPB, der P265NL und der
ASTM-Grade WPL6 fertigen lassen
und partiell noch zusätzlich der X52
nach API. Erst hierdurch eröffnet
sich vielen Fittingherstellern die
INFO
Möglichkeit, Rohre für die Fittingproduktion
werkseitig bestellen zu
können.
Die Mindestbestellmengen der
Werke liegen i.d.R. bei 2,5 t je
Abmessung und Werkstoff. Bei der
Abmessung 60,3 x 4,0 mm ergeben
2,5 t ca. 450 m Rohr – das ergibt 75
Rohre in 6 m-Längen. Für einen
90 °-Bogen der häufigsten Bauart 3
benötigt man ca. 120 mm Rohr, so
dass sich aus einem 6 m-Rohr ca. 50
Bogen fertigen lassen – und entsprechend
aus 2,5 t dann 3.750 Bogen.
Im legierten Bereich lässt sich
z.B. der 90 °- Bogen 10CrMo9-10
und der Grade WPL22 aus dem gleichen
Vorrohr herstellen.
TC2 verlangt
zusätzliche US-Prüfung
Fittings in TC2 unterscheiden sich
von denen in TC1 durch eine zusätzliche
Ultraschallprüfung (US) auf
Aus Blech geschweißter Rohrbogen
Über den Autor
Dr. Axel Willauschus hat über 43 Jahre Berufserfahrung
in Stahlhandel und Stahlindustrie – davon 13 Jahre
bei Buhlmann Rohr (2006-2019), 15 Jahre bei
thyssenkrupp Materials (1992-2006), sechs Jahre bei
Hoberg & Driesch (1986-1992) sowie 7½ Jahre bei
Mannesmann (1979-1986). Seit 2019 arbeitet er als
freier Technical Consultant. Dr. Axel Willauschus ist
Autor von Fachbüchern zu Rohren, Normen sowie von
Konstruktionsregelwerken. Beim BDS ist er langjähriger
Dozent von Fachseminaren.
(mindestens) Längsfehler der Oberfläche.
Gemäß EN 10253-2 reicht
hier der Einsatz eines US-geprüften
(= TC2)-Vorrohres. Die Berechtigung
dafür leiten die Schweißfittinghersteller
aus den Produktionserfahrungen
ab, dass auf dem Vorrohr
vorhandene Oberflächenungänzen,
die unterhalb der Toleranzgrenze
liegen, weder bei Warm- noch Kaltumformungsprozessen
ein größeres
Risiko haben, sich zu Rissen auf
dem Fitting aufzuweiten. Der kommerzielle
Grund ist, dass Rohre sich
automatisiert prüfen lassen, während
man US-Prüfungen an Fittings
wegen der gekurvten Geometrien
nur von Hand prüfen kann. Eine
US-Prüfung erst am Fitting selbst
würde TC2-Fittings immens verteuern
und damit unwirtschaftlich
machen.
In gleicher Weise wie bei aus
Rohren gefertigten Schweißfittings q
Stahlreport 1/2|22
63