Quality Engineering 02.2024

nem Teil überprüfen, um die Werkzeugmaschine
richtig einzustellen. Früher brauchte man unheimlich
viel Kompetenz in Grundlagen der Messtechnik. Heute
legt man idealerweise ein Teil auf die Messmaschine
und erhält auf einfache Weise die gewünschten
Ergebnisse.
Ferger: Es ist natürlich wichtig, welchen Teil des
Prozesses man betrachtet. Auf der einen Seite geht
es darum, die Technik zu bedienen, Werkstücke aufzulegen
und vielleicht die eine oder andere Interak -
tion durchzuführen. Auf der anderen Seite stehen
aber das Entwickeln der Messstrategie und das Verstehen
der Sensorik. Das setzt Wissen voraus. Und
ich sehe nicht, dass irgendeine Software das dem
Menschen alles abnehmen kann. Vielleicht gibt es da
in Zukunft entsprechende Ansätze über KI.
Lenz: Da gebe ich Ihnen recht. Früher wurden die
Geräte von Spezialisten bedient, die wirklich tiefe
Kenntnisse im Verwenden von Messtechnik für den
Produktionsprozess hatten. Die braucht man heute
auch noch. Aber man benötigt jetzt nur noch wenige
dieser Spezialisten – und viele Werker, welche die
Geräte bedienen, die im Regelfall in der Produktion
einmal voreingestellt werden. Das ist vielleicht eine
Analogie zu den Werkzeugmaschinen, die auch nur
ein Mal über die Steuerung intelligent eingelernt
werden.
Helmli: Der Kostendruck in den Unternehmen ist
jetzt höher. Die personellen Kosten und die Investitionen
in Messgeräte, die auch alle teuer sind, spielen
eine wichtige Rolle. Daher ist das Management
einer Produktion daran interessiert, dass das Messgerät
wirklich läuft. Es muss einfach funktionieren, damit
die Teile durchgeschleust werden und die Produktion
überprüft werden kann. Der Werker soll ein
Bauteil einlegen, auf den Knopf drücken und kurze
Zeit später kommt der Report. Und das muss er an
Maschinen von verschiedenen Herstellern machen
können. Es steht gar nicht mehr so viel Zeit zur Verfügung,
sich über die Messstrategie Gedanken zu
machen. Das bedeutet, dass die Messtechnik smarter
werden muss.
Ferger: Das ist richtig. Dennoch sollte man verstehen,
was man tut. Werth kooperiert mit vielen Universitäten
und Hochschulen und das Thema Messtechnik
wird in der Lehre leider immer stiefmütterlicher
behandelt. Viele Lehrstühle wurden sogar mittlerweile
geschlossen und die Zahlen der Studienanfänger
in den MINT-Studiengängen sinken dramatisch.
Aber das ist ein politisches Thema.
Detlef Feger von Werth erkennt den immer stärker werdenden
Trend nach schlüsselfertigen Lösungen.
Plocher: Wir bieten natürlich auch Vereinfachungen
für die Bedienoberfläche, um dem Anwender die Arbeit
zu erleichtern. Bei Inline-Systemen für die Serienproduktion
erfolgt die Durchführung mehrerer Messaufgaben
bereits zeitgleich und vollautomatisch. In einem
Prüflabor muss weiterhin ein Fachwissen vorhanden
sein. Auch wenn die Produkte von Hommel Etamic
bei der Auswertung des Messsignals die relevanten
Normen wie zum Beispiel ISO 21920 berücksichtigen,
muss der Anwender die Zeichnungen, die Normen und
schließlich die Messergebnisse verstehen.
Lenz: Die Nutzer der Messtechnik sind auch sehr unterschiedlich.
Ein Messtechniker, ein Konstrukteur
oder ein Fertigungsleiter haben verschiedene Anforderungen
an ein Gerät.
Was bedeutet das für die Hersteller? Es hört sich
sehr schwierig an, alle diese Nutzergruppen zu
adressieren.
Ferger: Das ist ein extremer Spagat. In unserem Fall
etwa beherbergt der Softwarekern sämtliche Sensoren
und sämtliche Funktionen. Wir bieten für verschiedene
Anwendergruppen dann entsprechende
Bedienoberflächen an.
Was heißt das?
Ferger: Für den einfachen Betrieb in der Werkstatt
hat das Gerät bereits Automatikfunktionen eingebaut
und kann vielleicht zusätzlich nur einige Regelgeometrien
sowie Winkel und Abstände messen. Der
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Quality Engineering » 02 | 2024 23