Quality Engineering 02.2024
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» NEWS & PRODUKTE<br />
Messtechnik<br />
Mit Abformmasse zerstörungsfrei prüfen<br />
Mit der Abformmasse Plastiform von Rivelec<br />
bietet Studenroth ein Produkt an,<br />
mit dem sich innenliegende Strukturen<br />
mechanischer Bauteile zerstörungsfrei<br />
messen lassen. Plastiform besteht aus<br />
zwei Komponenten, ist nach deren Vermischung<br />
anfänglich leicht formbar, kann so<br />
auch komplexe Bauteile abformen und<br />
liefert nach dem vollständigen Aushärten<br />
eins präzises Abbild. Die ausgehärtete<br />
Masse bleibt flexibel und ist so strapazierfähig,<br />
dass sie auch aus verwinkelten<br />
Formen problemlos und rückstandslos<br />
entfernt werden kann. Beim Aushärten<br />
entsteht keine Hitze, das Material ist absolut<br />
ungiftig. Der Abdruck bietet eine<br />
Abformgenauigkeit im Mikrometer-Bereich,<br />
schrumpft nicht und bleibt über<br />
Jahre formstabil. Plastiform ist auf allen<br />
Oberflächen anwendbar, resistent gegen<br />
Wasser, Wärme und viele chemische Stoffe<br />
und bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten.<br />
Neben der indirekten Dimensionsprüfung,<br />
der Rauheitsmessung<br />
und der optischen Oberflächenprüfung<br />
auf Grundlage der Messung an einer präzisen<br />
Abformung bietet Plastiform auch<br />
die Möglichkeit, Duplikate und Muster zu<br />
erstellen. Solche Schablonen können als<br />
Halterungen oder Spannbacken genutzt<br />
werden. Außerdem eignet sich Plastiform,<br />
um zum Beispiel Spaltmaße an Spritzgusswerkzeugen<br />
zu prüfen. Auch können<br />
aus dem Polymer Schutzüberzüge sowie<br />
Dichtungen, zum Beispiel für die Prototypenentwicklung,<br />
hergestellt werden.<br />
Bild: Studenroth<br />
Kalibrierung<br />
Alles zentral hinterlegt<br />
Bild: Ahlborn<br />
Im Rahmen einer Kalibrierung von Almemo-Messtechnik bietet Ahlborn die<br />
Möglichkeit einer Mehrpunktjustage. Dies ist bisher einzigartig im Bereich<br />
des Kalibrierwesens. Ein Kalibrierschein enthält gewöhnlich die Messwerte,<br />
Abweichungen zum Referenzwert, die jeweilige Messunsicherheit, Angaben<br />
zum Kalibrierverfahren, die Umgebungskonditionen und gegebenenfalls besondere<br />
Messbedingungen. Durch den Einsatz intelligenter Fühlerstecker<br />
besteht nun die Möglichkeit, den zu kalibrierenden Prüfling, also Fühler und<br />
Messkette, in jedem Kalibrierpunkt auf den Sollwert zu justieren. Somit<br />
müssen später keine weiteren Korrekturen vom Kunden im Prozess vorgenommen<br />
werden. Mögliche Übertragungsfehler sind ausgeschlossen und<br />
der Prozess kann sofort ohne Verzögerungen durch Dateneingabe fortfahren.<br />
Die Korrekturwerte des Prüflings sind im Speicher des Almemo-Anschlusssteckers<br />
hinterlegt und stehen jederzeit zur Verfügung. Diese Daten<br />
können auch zur Bestimmung der Langzeitdrift verwendet werden.<br />
Dichtheitsprüfung<br />
Verlässliche Elektrolyt-Erkennung<br />
Inficon hat ein Prüfgerät entwickelt, das<br />
speziell für die Integration in Dichtheitsprüfanlagen<br />
bei der industriellen Serienfertigung<br />
von Batteriezellen konzipiert<br />
ist. Der ELT Vmax, der für den Einbau in<br />
19-Zoll-Racks vorgesehen ist, prüft die<br />
Dichtheit aller mit flüssigem Elektrolyt<br />
gefüllten Batteriezellen – ob es um Lithium-Ionen-<br />
oder Natrium-Ionen-Zellen<br />
geht, um prismatische, Rund- und Knopfzellen<br />
mit starrem Gehäuse oder um<br />
Bild: Inficon<br />
Pouch-Zellen mit<br />
weichem, beutelartigem<br />
Gehäuse.<br />
Das Gerät nutzt das<br />
von Inficon patentierte<br />
Verfahren der direkten Elektrolyt-<br />
Dichtheitsprüfung: Es weist aus befüllten<br />
Zellen austretendes Elektrolyt in einer Vakuumkammer<br />
nach. Bei der Entwicklung<br />
des neuen ELT Vmax hat Inficon sich auf<br />
eine einfache und sehr flexible Integrierbarkeit<br />
in individuell<br />
ausgelegte<br />
Prüfanlagen<br />
fokussiert. Verbunden<br />
mit dem Automatisierungs-Know-how<br />
eines Integrators, ermöglicht der ELT<br />
Vmax individuell konzipierte Dichtheitsprüfstationen,<br />
die eine konsequente Qualitätssicherung<br />
an jeder einzelnen Batteriezelle<br />
gestatten – im Takt der Fertigung.<br />
56 <strong>Quality</strong> <strong>Engineering</strong> » 02 | 2024