Quality Engineering 02.2024

IM FOKUS » Vernetzte Fertigung
Generative KI bei Bosch
Schneller zu KI-Lösungen
für die Fertigung
Bosch hat in zwei deutschen Werken erste Projekte gestartet,
bei denen generative künstliche Intelligenz (KI) synthetische Bilder
erzeugt, um KI-Lösungen für die optische Inspektion zu entwickeln
und zu skalieren oder bereits vorhandene KI-Modelle zu optimieren.
» Sabine Koll
gänge von Komponenten von 3,5 min auf
3 min reduziert. „Mit generativer KI gehen
wir jetzt den nächsten Schritt in der
Evolution von künstlicher Intelligenz und
hieven moderne Fertigungen auf ein neues
Level“, sagt Bosch-Geschäftsführerin
und Digitalchefin Tanja Rückert. Dabei
vertraut das Unternehmen auf eigenes
Know-how: Entwickelt wurden die Softwaremodelle
für generative KI in der
Bosch-Forschung, ins Feld gebracht werden
sie nun von den Werken.
Bild: Bosch
Bosch testet in zwei deutschen Werken, wie generative KI synthetische Bilder erzeugt. Ziel ist die
Entwicklung von KI-Lösungen für die optische Inspektion.
Nahezu jedes zweite Bosch-Werk
nutzt schon heute KI in der Produktion.
„Mithilfe von generativer KI verbessern
wir nicht nur bestehende KI-Lösungen,
wir schaffen so auch Grundlagen für
eine optimale Durchdringung dieser Zukunftstechnologie
in unserem weltweiten
Fertigungsverbund“, sagt Stefan Hartung,
Vorsitzender der Geschäftsführung der
Robert Bosch GmbH. Denn KI rechnet
sich: Je nach Werksgröße und Produktion
lassen sich nach Einschätzung von Bosch
mithilfe von KI Produktivitätszuwächse
und Kosteneinsparungen von mehreren
hunderttausend Euro bis hin zu niedrigen
einstelligen Millionenbeträgen pro Jahr
und Werk erzielen. „KI hat hohes Innovationspotential
und kann die menschliche
Arbeit noch produktiver machen. Als produzierendes
Unternehmen, Fabrikausrüster
und Taktgeber bei Industrie 4.0 will
Bosch eine führende Rolle bei Entwicklung
und Anwendung industrieller KI
spielen“, erklärt Hartung.
Bosch-Pilotwerke setzen KI in der Produktionsplanung,
-überwachung und
-kontrolle ein. Im Werk in Hildesheim beispielsweise
ließen sich beim Produktionshochlauf
neuer Linien die Taktzeiten dank
KI-basierter Datenanalyse um 15 % verringern.
Im Werk in Stuttgart-Feuerbach
wurden durch neue Algorithmen Prüfvor-
Skalierbare generative KI
ersetzt manuelle Prüfungen
Jahrelang wurden Komponenten zur
Kraftstoffeinspritzung im Feuerbacher
Werk manuell kontrolliert. Aufgrund von
Beschaffenheit und Komplexität der Produkte
sowie Unterschieden im Aufbau der
Fertigungslinien war weder eine regelbasierte
noch eine KI-gestützte optische Inspektion
möglich. Der neue Ansatz: eine
skalierbare generative KI, die unterschiedliche
Varianten eines Produkts und
Fehlerbilder erkennt und verschiedene
Anordnungen und Abfolgen im Produk -
tionsprozess berücksichtigt. Als Basis hat
die Bosch-Forschung ein Foundation Model
entwickelt, gespeist aus großen Datensätzen
des Bosch-Fertigungsnetzwerks.
Verfeinert und spezifiziert wird das
Foundation Model für Anwendungen vor
Ort mit synthetisch generierten Daten. So
soll es gelingen, dass die KI selbstständig
die Komponenten prüft und nur noch
„Zweifelsfälle“ Sichtprüfern vorgelegt
werden.
26 Quality Engineering » 02 | 2024