Quality Engineering 02.2024

SPECIAL » Control
Bild: OGP
„Messgeräte müssen
einfacher zu bedienen
sein“, fordert Karl-
Jürgen Lenz, OGP.
Bild: Visometry
„Für die Qualitätskontrolle
gewinnen digi -
tale Zwillinge immer
mehr an Bedeutung“,
sagt Harald Wuest,
Visometry.
Messtechnik hin: die Usability von Qualitätssicherungssystemen.
„Messgeräte müssen einfacher zu
bedienen sein. Die Herausforderungen bei Messraum-
und Produktionsleitern sind stets: Wie schaffen
es die Mitarbeiter in Messraum und Fertigung,
die Vielzahl von verschiedenen Software-Paketen sicher
und einfach zu bedienen?“
Digitaler Zwilling verbindet
CAD-Daten und reale Bauteile
Ein Möglichmacher in diesem Bereich ist der digitale
Zwilling. Dahinter verbirgt sich das Softwaremodell
eines Prozesses, eines Produkts oder einer Dienstleistung,
welches die reale und virtuelle Welt verbindet.
„Für die Qualitätskontrolle gewinnen digitale Zwillinge
immer mehr an Bedeutung, um die Brücke zwischen
3D-CAD-Daten und produzierten Bauteilen zu
schlagen“, sagt Harald Wuest, CEO des Augmented-
Reality-Spezialisten Visometry. Visuelle Qualitätskontrolle
mit einem digitalen Zwilling ermögliche eine
intuitive und schnell durchführbare Prüfung. Dadurch
sei die Nutzung hochpräziser Messsysteme oft
nicht mehr notwendig. „Der Prüfprozess und die damit
verbundene Logistik werden dadurch sehr verschlankt,
da Bauteile an beliebigen Stellen überprüft
werden können und eine aufwändige Vorverarbeitung
von Daten oder das Einmessen von Bauteilen
entfällt.“
Flexibilität und Transparenz im Produktionsprozess
sind auch für Andreas Strobel, Geschäftsführender
Gesellschafter, Dr. Heinrich Schneider Messtechnik,
die klaren Treiber der Digitalisierung in der Qualitätssicherung.
„Durch das Sammeln von Messdaten wird
sie plötzlich zu einem wertschöpfenden Prozess. Ein
weiterer positiver Effekt sind die Kosteneinsparungen
für die Arbeitgeber sowie Erleichterungen im Arbeitsalltag
für die Arbeitnehmer, denn fehlerhafte
Komponenten werden frühzeitig erkannt und ausgeschleust.
Die Null-Fehler-Produktion wird dadurch
zum realistischen Konzept.“
Digitalisierung treibt nicht zuletzt auch die Automatisierung
voran. „Wir sehen insbesondere in der
Automobilindustrie, dass auch die Qualitätssicherung
sich dem Trend zur Realisierung von Effizienzpotenzialen
nicht entziehen kann“, berichtet Jenoptik-Geschäftsführer
Jan Vogt. Dies bedeute, dass manuelle
Prüftätigkeiten durch hochautomatisierte
Qualitätsprüfungen ersetzt werden. Die automatisierte,
durch künstliche Intelligenz gestützte Prüftechnik
sei – von den Kostenvorteilen ganz abgesehen
– manueller Sichtprüfung in puncto Verlässlichkeit
deutlich überlegen.
„Gefragt ist immer mehr Prozesssicherheit“, bestätigt
Sandra Seitz, Market Manager Automotive Leak
Detection Tools beim Schweizer Qualitätssicherungs-
Spezialisten Inficon. Dazu gehörten automatisierte
100-Prozent-Prüfungen in der Linie für jedes einzelne
Produkt, aber auch eine hohe Zuverlässigkeit
des Prüfprozesses. „In einigen Branchen war die
100-Prozent-Prüfung schon immer gang und gäbe,
etwa in der Automobilindustrie. Jetzt setzt sich dies
auch in anderen Branchen durch, etwa in der Batteriefertigung.“
Eine solche Inline-Prüfung müsse vollautomatisiert
erfolgen. An manuellen Stationen jede
einzelne hergestellte Batteriezelle auf ihre Dichtheit
hin zu testen, könne nicht funktionieren.
In diesem Kontext spielen optische Messtechnik
und bildgebende Verfahren ihre Stärken aus. „Bildverarbeitung
und berührungslose Mess- und Prüftechnik
sind Schlüsseltechnologien für die Produktion
von morgen und treibende Kraft für vielfältige Innovationen
in der Qualitätssicherung“, sagt Michael
Sackewitz, Leiter des Fraunhofer-Geschäftsbereichs
Vision. „Solche Mess- und Prüfsysteme stellen in
36 Quality Engineering » 02 | 2024