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Glänzende Aussichten GMH Blankstahl · Umfangreiche Änderungen im Blankbetrieb Die GMH Blankstahl GmbH will ihre Produktion völlig umkrempeln. Die Maschinen der Dornstangenbearbeitung wurden bereits entfernt, Richtpresse, Schälmaschine 3, Bandschleifanlage und Endenbearbeitungsanlage verschrottet. Hintergrund: Dornstangen werden zukünftig von der Heinrich Geissler GmbH bearbeitet. Jetzt ist der Weg frei, zwei durchgehende Fertigungslinien vom Schälen bis zum Sägen zu installieren. Diese Umstellung zieht eine Reihe von Veränderungen nach sich, die erst Mitte nächsten Jahres abgeschlossen sind: Ein Demag-Kran hat bereits den alten Brückenkran in der Oeseder Halle ersetzt. Mit seiner Hilfe können Mitarbeiter funkgesteuert die Schälmaschinen mit Bundgrößen bis zu 10 t bestücken. An der Fertigungsstrecke 5 wurde wie bereits im letzten Jahr an Strecke 4 eine automatische Stabumringung mit Kunststoff installiert. „Distanzringe“ sorgen dafür, dass die Staboberflächen nicht aneinander reiben. Die Arbeiten hatten bisher zwei Mitarbeiter per Können auf ihre gemeinsame Arbeit beim Bau der neuen Fertigmaterial-, Prüf- und Verpackungsanlage stolz sein (von links nach rechts): die Kollegen Andreas Ahlers (IAG), Burkhard Schmidt (GSG Elektrik) und Helmut Schulenburg (Blankbetrieb). STAHL Vom Kaizen über das KVP hin zum Ideenmanagement Judenburg · Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) der Stahl Juden burg GmbH wurzelt im japanischen Kaizen – was so viel heißt wie „Veränderung zum Besseren in vielen kleinen Schritten“. Seine Weiterentwicklung zum Ideenmanagement soll für neuen Innovationsschwung sorgen. Innovation pur: 62 Verbesserungsvorschläge hatten eine Mitarbeiterin und zahlreiche Mitarbeiter der Stahl Judenburg eingereicht – 20 Prozent mehr als im Vorjahr. Sie erzielten damit eine steuerbegünstigte Summe von insgesamt 19.200 Euro (Vorjahr: 16.000 Euro). Hand ausgeführt. Das Fertiglager war bisher in zwei getrennten Hallen untergebracht. Um die Lager- und Transportlogistik weiter zu verbessern, werden die beiden Lager zusammengelegt. Um dafür Raum zu schaffen, wird die Produktionshalle um 35 m verlängert. Zuvor mussten allerdings zwei quer im Weg stehende Hallen abgerissen werden. Um das Material einfacher als bisher vom Materialeingang bis hin zu den LKW oder Waggons zu transportieren und dort zu verladen, wird ein neuer Verladekran angeschafft. Die Calow-Schälmaschine 4 aus dem Jahre 1978 hat ausgedient. Sie wird Ende Juni 2006 von einer neuen Schälmaschine PM1 der Firma Schumag ersetzt. Eine darin integrierte Fasmaschine wird jeden Stab anfasen und die Stirnfläche planfräsen. Eine Spektroskop-Prüfung spürt noch vor dem Schälen verwechseltes Material auf. Die Späne werden über ein neues Späneband in einem Spänebehälter gesammelt. Eine neue oberirdische und nach aktuellen Erkenntnissen und Umweltvorschriften konzipierte Emulsionsaufbereitung soll das alte System ablösen. Teil davon ist auch eine spezielle Absauganlage, die Emulsionsdämpfe von den Mitarbeitern fernhält. Schließlich wird die Schälmaschine 5 ebenfalls mit einer neuen Materialvereinzelung mit Fasanlage ausgerüstet – inklusive einer Späneentsorgung im Betrieb. Erst danach kann das unterirdische Späneband, das nicht mehr die Umweltanforderungen erfüllt, entfernt und entsorgt werden. Dieter Langschmidt glück auf · 4/2005 ......... 22 Der KVP wurde im Herbst 2004 überarbeitet und als Ideenmanagement neu eingeführt. An den Zielen hat sich allerdings wenig geändert. Denn es geht weiterhin darum, dass die Belegschaft möglichst viele Verbesserungsvorschläge einreicht. Und es geht weiterhin darum, die Produktivität zu verbessern, Kosten zu sparen, Qualität zu optimieren und den Ressourcenverbrauch zu minimieren. Ideen sollen natürlich auch weiterhin belohnt werden. Deshalb wurden jetzt die umgesetzten Vorschläge aus dem letzten KVP-Jahr präsentiert und prämiert. Von den 62 eingereichten Vorschlägen – dies sind 20 Prozent mehr als im Vorjahr – wurden bereits 50 umgesetzt (10 Gruppen-, 40 Einzelvorschläge). Entsprechend höher war auch die wohlgemerkt steuerbegünstigte Summe, die an die Einreicher ausbezahlt wurde: Sie lag bei 19.200 Euro (Vorjahr: 16.000 Euro). Zudem hatte Judenburg unter den „Ideengebern“ zwei attraktive Wellness-Wochenenden für je zwei Personen verlost. Die glücklichen Gewinner waren Robert Lackner und Heinz Kettner. Die Verbesserungsvorschläge hatten es übrigens in sich. Beispiele gefällig? Besonders clever war die Idee von Hubert Kogler und Johann Lerch- Farbe macht neu bacher. Sie schlugen vor, mit der Abwärme der Abkühlgruben von etwa 150 °C die Glühringe vorzuwärmen. Softwaretechnisch einen Schritt voraus waren Robert Lackner, der in der Mechanischen Fertigung ein BDE-System integriert hat, und Peter Liebfahrt, der die Möglichkeit schuf, im JUPIS-Betriebssystem kundenspezifische oder auftragsbezogene Vormaterial-Reservierungen und anderes mehr einzugeben. Herbert Wehr sicherte mit dem Umbau der Reelwalzen den Einsatz auf mehreren Richtaggregaten. Rudolf Steiner integrierte in die Steuerung der Hochleistungs-Induktivvergüteanlagen eine Temperaturüberwachung. Edwin Sperlich und Gerhard Hobelleitner machten den Vorschlag, das Kaliber am Walzgerüst 1 zu ändern. So konnten sie zwei nicht mehr benötigte Vierkant- Profile in ein Oval umwandeln und damit die Standzeit der Walzen nahezu verdoppeln. Der KVP und seine Ideen trugen wesentlich dazu bei, dass sich die Stahl Judenburg in den letzten Jahren nach vorne bewegt hat. Bleibt nur noch zu hoffen, dass das neu geschaffene Ideenmanagement ebenso positive Ergebnisse zeitigt. Alexander Leitner war das Motto, unter dem die VTK Krieglach GmbH am 5. November von 6 Uhr bis 12 Uhr ihren 5. Verschönerungstag absolvierte. Bis auf zwei Mitarbeiter (krank bzw. in Urlaub) waren selbst die Mitarbeiter des Leasingpersonals gekommen, um bei den anstehenden Arbeiten freiwillig zur Hand zu gehen. Betriebsrat Horst Felberbauer hatte sogar seinen Sohn zur Unterstützung mitgebracht. In den sechs Stunden wurden wie geplant Warenannahme, Abwasseranlage und Anlagenbereiche gestrichen. Anschließend lud die Geschäftsführung zu einer steirischen Jause und zum Kastanienbraten ein. Zuvor hatte man an alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter noch eine neue einheitliche Arbeitsbekleidung und T-Shirts ausgehändigt. Die Staplerfahrer wurden zusätzlich mit Winterjacken ausgestattet. Das Foto zeigt Karl Riedler (links) und René Koller bei Anstricharbeiten. Günther Jauk PERSONALIA Be triebs ju bi lä en 4. Quar tal Lie be Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei ter, lie be Kol le gin nen und Kol le gen, die Ge schäfts füh run gen und Be triebs rä te der Un ter neh men des Stahl bereiches gra tu lie ren al len Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei tern herz lich zu ih rem Be triebs ju bi lä um. Wir wün schen ih nen für die Zu kunft bes te Ge sund heit und viel Er folg. Stahlwerk Bous GmbH 25 Jahre: Franz-Josef Kiefer (Erhaltung) 40 Jahre: Hans Guenter Kraft (Erhaltung) und Herbert Schirra (Arbeitssicherheit) GMH Blankstahl GmbH 25 Jahre: Reinhard Buschermoehle Georgsmarienhütte GmbH 25 Jahre: Bernd Klocke (REHA-Werkstatt), Martin Lichtenstein (Walzwerk) und Volker Mindrup (Wärmebehandlung) 35 Jahre: Winfried Heidrich (Zurichtung Stabstahl)
Schmie de wer ke/Elektrostahlwerke Grö ditz GmbH · Gröditzer Kur bel wel le Wild au GmbH · Walz werk Burg GmbH · Energietechnik Essen GmbH · Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH Gesenkschmiede: Schmie dag GmbH · Wildauer Schmiedewerke GmbH SCHMIEDEFreiformschmiede: Rollendes Bahnmaterial: Bo chu mer Ver ein Ver kehrs tech nik GmbH · Rad satz fab rik Il sen burg GmbH · Bahntechnik Brand-Erbisdorf GmbH Begründete Zuversicht Freiform-Schmiedegruppe · Gemeinsam geht mehr. Dies erleben inzwischen viele Unternehmen der Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe in unterschiedlichen Bereichen. Die Freiform-Schmiedegruppe hat ein Projekt ins Leben gerufen, um sich gemeinsam strategisch neu auszurichten. INTERVIEW „Die Zukunft gemeinsam schmieden“ heißt das Motto, unter dem sich die Freiform-Schmiedegruppe der GMH-Gruppe neu aufstellt. Zwölf Monate sind die Unternehmen an ihren Standorten in Gröditz, Burg, Wildau und Essen schon dabei, an diesem Projekt zu arbeiten und zu feilen. Über ihre Ziele bestand schnell Einigkeit: Sie wollen ihr Produktportfolio neu ausrichten, um ihre Marktposition nachhaltig zu optimieren, ihre Vertriebsorganisation stärken sowie Produktivität und Leistungsfähigkeit erhöhen. Von Anfang an war neben den Führungskräften auch der Betriebsrat eng in Analyse und Konzeption mit eingebunden. Um eine aussagekräftige Bestandsaufnahme zu ermitteln, hatte man in vielen Gesprächen mit Kunden und Wettbewerbern auch deren Einschätzungen abgefragt. glückauf befragte Dr. Lars-Eric Adam von den Schmiedewerken Gröditz über den Stand des Projektes: glück auf: Um was geht es bei der Neuaufstellung? Dr. Lars-Eric Adam: Um eine klare Ausrichtung auf ausgewählte Ziele, die den Fähigkeiten der Freiformschmiedegruppe entsprechen. Gleichzeitig wollen wir erreichen, dass unsere Produktionsanlagen ausgelastet sind. Und um die strategische Neuausrichtung zu unterstützen, haben wir damit begonnen, Produktion und Administration unserer Unternehmen konsequent zu optimieren. Und was heißt das konkret? Dr. Adam: Wir haben mehr als 100 Einzelmaßnahmen definiert, die sich zu fünf Gruppen zusammenfassen lassen: Erstens wollen wir durch eine Reorganisation des Vertriebs eine konsequente Ausrichtung auf unsere Kunden errei- Projektmitglieder bei der Arbeitssitzung (von links nach rechts): Klauspeter Dehnert (Technisches Projektcontrolling, SWG), Dr. Michael Schiller (Vorsitzender der Geschäftsführung, SWG / ESG), Dr. Lars-Eric Adam (Leiter Projektcontrolling Freiformschmiedegruppe, SWG) und Dr. Klaus Lang (Arbeitsdirektor, GMH Holding). chen. Dies beinhaltet Weiterqualifizierung der Mitarbeiter, eine Verstärkung der Außendienstaktivitäten und bei Bedarf die Errichtung neuer Vertriebsstellen. Zweitens wollen wir die Vertriebsziele durch eine verbesserte Schnittstelle Produktion/Vertrieb, Verkürzung von Durchlaufzeiten und Erhöhung der Liefertreue unterstützen. Drittens wollen wir die Verwaltungsstruktur optimieren, viertens unsere Produktivitätsreserven ausschöpfen … … wodurch? Dr. Adam: … zum Beispiel durch reduzierte Kontingentabschaltungen, kürzere Ofen-Befüllzeiten, optimierte Transportwege und Losgrößen. Und fünftens wollen wir das Rohstoff-Preisrisiko reduzieren, indem wir Schrott- und Legierungsanhänger bzw. Nachverhandlungsklauseln aushandeln. So weit zur Theorie. Aber wie steht es um die Umsetzung? Dr. Adam: Die Führungskräfte haben sich persönlich verpflichtet, für die Umsetzung zu sorgen. Außerdem haben wir ein Umsetzungsbüro eingerichtet. Hier wacht Klaus- Peter Dehnert über den Fortschritt einzelner Maßnahmen und berichtet regelmäßig darüber an die Geschäftsführung. Die Umsetzung ist zwar noch mitten im Gange, aber sind schon erste Erfolge zu vermelden? Dr. Adam: Durchaus. Wir konnten zum Beispiel die Rohstahlproduktion deutlich steigern und die Kostendeckung bei Aufträgen verbessern. Aber es bleibt noch viel zu tun. Und allen Beteiligten werden weitere Anstrengungen und Opfer abverlangt. Aber Sie sind zuversichtlich? Dr. Adam: Auf jeden Fall. Die Perspektive ist sehr positiv. Ich denke, dass wir sehr bald über weitere Erfolge berichten können. Ein Herz Wir danken für das Gespräch. für Kinder: Über mangelndes Interesse können sich die Veranstalter der Gröditzer Kinderfeste wirklich nicht beklagen. Im Gegenteil. Jahr für Jahr verzeichnet die Veranstaltung, organisiert vom Gröditzer Unternehmerclub, mehr Zulauf. Das ist nicht erstaunlich. Denn jedes Mal ist für reichlich Spannung, Spaß und Spiel gesorgt. Auch das 5. Gröditzer Kinderfest – Schirmherr war der Gröditzer Bürgermeister Andreas Bölke – war für die kleinen Gäste wieder ein „Knaller“, für die Eltern eine willkommene Abwechslung und für die Veranstalter ein voller Erfolg. Grund genug für die Gröditzer Unternehmer, sich weiterhin zu engagieren und Gutes zu tun. Bereits im Vorgriff auf das nächste Jahr und damit das 6. Kinderfest überreichte Dr. Michael Schiller (links), Sprecher der Geschäftsführung der Schmiedewerke/Elektrostahlwerke Gröditz GmbH, am 20. September an Volkmar Döhnert, stellvertretender Bürgermeister der Stadt Gröditz, einen Scheck in Höhe von 2.000 Euro. ik glück auf · 4/2005 ......... 23 Turbinenmarkt dreht sich schneller SWG · Die Zeichen stehen gut. Denn in Europa und Nordamerika verspricht der Bedarf an Kraftwerkskomponenten zu steigen. Das klingt nach Wachstum – auch für die Zulieferer. Der Bedarf, der dabei entstände, wäre riesig. Ihn zu decken, für den Energiemaschinenbau und seine Zulieferer eine anspruchsvolle Aufgabe und Herausforderung. Das weiß auch die Schmiedewerke Gröditz GmbH (SWG). Schließlich konnte sich das Unternehmen in den letzten Jahren als kompetenter Zulieferer für den Energiemaschinenbau etablieren. Seine Produktsegmente waren dabei Turbinen- und Generatorwellen. Hinzugekommen sind im Jahr 2004 Turbinenscheiben für Kernkraftwerke. Mit diesem Produkt konnten die Gröditzer ihr Portfolio um ein strategisches Erzeugnis mit hoher Wertschöpfung erweitern. Die Turbinenscheiben werden für die Siemens AG gefertigt und sind sowohl qualitativ als auch technologisch gesehen ein Spitzenprodukt. So sahen sich die SWG- Mitarbeiter höchsten Anforderungen und Erwartungen ausgesetzt, als es darum ging, bei der Wärmebehandlung der Scheiben spezielle Eigenschaften einzustellen. Die Lösung waren zum Teil völlig neue Fertigungswege und eine neue Wärmebehandlungstechnologie. Die komplette Wärmebehandlung erfolgt deshalb auf einer Aufträge in Sicht Was heißt eigentlich … EU-15-Raum? Dazu zählen alle zwölf Länder, die den Euro eingeführt haben, plus Dänemark, Großbritannien und Schweden. neu errichteten Vergütungsanlage. 18 Stück der 13,9 m 2 großen Turbinenscheiben wurden bereits an die Siemens AG ausgeliefert. Und da die Nachfrage für Scheiben dieser Größenklasse in der Zwischenzeit gestiegen ist, wird Gröditz im nächsten Jahr seine Fertigungska- Wärmebehandlung einer Turbinenscheibe für Siemens Mülheim in der Vergüterei der Schmiedewerke Gröditz GmbH pazität auf 50 Scheiben pro Jahr erhöhen. Das Ende der Fahnenstange ist damit aber noch nicht erreicht. Denn das nächste Projekt wirft schon seine Schatten voraus: die Fertigung von Turbinenscheiben der 20-m²-Klasse. Auch dies verspricht wieder eine technologisch anspruchsvolle Aufgabe und Herausforderung zu werden – was die Gröditzer gerne auf sich nehmen. Schließlich besteht die Chance, sich einen weiteren entscheidenden Vorteil gegenüber den Wettbewerbern zu erarbeiten. Karl-Heinz Klausnitzer Die Einschätzung fiel bereits 2003 auf dem XXXV. Kraftwerkstechnischen Kolloquium in Dresden: Der europäische Energiemarkt wird sich in den kommenden Jahren entscheidend wiederbeleben. Ursachen: erstens der Ersatz- und Zuwachsbedarf im EU-15-Raum von 300.000 MW Kraftwerksleistung ab 2010 und zweitens der Nachrüstungs- und Modernisierungsbedarf bei EU-Beitrittsländern und -kandidaten. Ähnliche Prognosen gelten auch für den nordamerikanischen Markt. So rechnet zum Beispiel die Siemens AG ab Mitte 2006 mit einem enormen Auftragsschub. Sie geht davon aus, dass bis zum Jahre 2038 insgesamt 580 Kraftwerksturbinen modernisiert werden müssen.
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