Doc. Final - Conama 10

Documento del Grupo de Trabajo nº24 de Conama 10:
Situación actual de la Biomasa y tendencias de futuro
Materia prima
La planta consume 11.000 t/año de biomasa forestal, que llega astillada en camiones
de unos 50 km a la redonda. Para asegurarse la continuidad del suministro han
firmado contratos a lago plazo con gestores de biomasa y, en el futuro, piensan
emplear también cultivos energéticos de Paulownia. La astilla debe tener un tamaño
inferior a 70 mm, y se paga al peso y en función del contenido en humedad, que suele
estar entre el 20% y el 40%.
Cuentan con una capacidad de almacenaje de 500 m 3 , lo que les da una autonomía de
funcionamiento de 4 días.
En un secador estático de lecho profundo retiran la humedad excesiva de la biomasa,
aunque el gasificador admite material con una humedad de hasta el 25%.
De astilla a electricidad
La biomasa se descarga, astillada y cribada, en la tolva de almacenamiento; luego se
seca en una sección de esta tolva, antes de ser transportada al sistema de
gasificación. El sistema de gasificación es del tipo lecho fluido burbujeante con aire
atmosférico. El reactor de gasificación es alimentado con la biomasa y con aire
precalentado, manteniendo una temperatura de reacción entre 800 y 850ºC.
El producto de esta reacción es un gas de síntesis (Syngas) o gas de madera. Su
composición es H2, CO, CH4, CO2, N2 y H2O, y tiene un PCI aproximado de 1,6
kWh/Nm 3 . El Syngas sale del gasificador y entra en el sistema de acondicionamiento
para eliminar partículas y condensados.
A la salida del sistema de acondicionamiento, este Syngas es utilizado como
combustible en dos motores GE-Jenbacher JMC-320 GS-SL, que generan una
potencia eléctrica de 1,6MWe. Estos motores tienen una eficiencia eléctrica del 37%.
Ventaja del sistema
Para potencias inferiores a 6 MWe, la gasificación asociada a un motor de combustión
interna tiene un rendimiento eléctrico global un 30% superior al de una planta de
biomasa convencional.
Además, el calor útil disponible, al provenir en su mayoría de los gases de escape de
los motores, se puede aprovechar en aplicaciones industriales que requieren
demandas de calor de alta temperatura, como en este caso la industria cerámica. De
momento, no se aprovecha este excedente térmico, pero está previsto derivarlo a la
fábrica de cerámica contigua. Ahora mismo, se aprovecha parte del calor de los
motores para el secado de la biomasa. La planta genera 5 empleos directos, y se
estima que favorecerá la creación de 20 empleos indirectos, principalmente en el
sector forestal.
Ampliación
Está previsto instalar una nueva planta de gasificación de biomasa para la producción
de Syngas destinado exclusivamente a alimentar el horno de cocción de Cerámicas
Mollá.
El objetivo es reducir las emisiones de CO2 en la producción de la cerámica
estructural, empleando combustibles renovables como la biomasa.
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