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catalogo tecnico technical catalogue - Romani Components

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Condiciones de recepción<br />

Acceptance Conditions<br />

3.1.2. Control de recepción para tolerancias de rodadura y posición<br />

3.1.2. Acceptance Tests for Run-out and Location Tolerances<br />

En todos los ensayos se utilizarán indicadores<br />

finos según DIN 879 sección 1 y prismas<br />

de comprobación según DIN 2274, pareados. El<br />

husillo se alojará en los prismas de comprobación<br />

en los puntos A y A’.<br />

All the tests shall be carried out using precision<br />

gauges as per DIN 879 Section 1 and<br />

paired V-blocks in accordance to DIN 2274. The<br />

ball screw shall be placed on the V-blocks at<br />

points A and A’.<br />

• Ensayo 5<br />

• Test 5<br />

Defecto de redondez t 5 del diámetro exterior<br />

del husillo a bolas sobre la longitud l 5 para<br />

determinar la rectitud referida a AA’.<br />

l5 l5 l5<br />

d o<br />

Radial run-out t 5 of ball screw shaft outer<br />

diameter for determining straightness related<br />

to AA’ per length l 5 .<br />

2 d o<br />

A<br />

l1<br />

A´<br />

2 d o<br />

Instrucciones del ensayo<br />

t5p<br />

A<br />

l5<br />

l5<br />

t5max<br />

A´<br />

Colocar el indicador perpendicularmente al eje a una<br />

distancia l 5 del punto de apoyo A. Girar lentamente el husillo<br />

y leer durante una vuelta el defecto de redondez t 5a como<br />

la diferencia entre la indicación máxima y mínima. Repetir<br />

la medición a las distancias l 5 indicadas. Previo acuerdo<br />

apoyar husillo entre puntos. Cuando l 1 < 2l 5 realizar mediciones<br />

en l 1 /2. Tener cuidado que los resultados de medición<br />

no se vean afectados por otros errores inherentes a la<br />

tuerca (girar siempre en sentido contrario a la posición de<br />

medición).<br />

Test Instructions<br />

Tab.12<br />

d 0<br />

Fig. 28<br />

> <<br />

6<br />

12<br />

25<br />

50<br />

100<br />

12<br />

25<br />

50<br />

100<br />

200<br />

l 5<br />

80<br />

160<br />

315<br />

630<br />

1250<br />

t 50 (µm)<br />

tolerancia / tolerance<br />

1 3 5 7 10<br />

20 25 32 40 80<br />

20 25 32 40 80<br />

20 25 32 40 80<br />

20 25 32 40 80<br />

20 25 32 40 80<br />

Place the gauge perpendicular to the ball screw shaft<br />

axis at a distance l 5 from supporting point A. Rotate the ball<br />

screw slowly and determine the run-out t 5a for one revolution<br />

as the difference between the highest and lowest readings.<br />

Repeat the measurement at the specified distances l 5 .<br />

Subject to prior agreement, make the test with the ball<br />

screw shaft supported between centres. If l 1 < 2l 5 , take measurement<br />

for tolerance grades at l 1 /2. Take care that the test<br />

results are not affected by errors inherent in the nut (rotation<br />

to take place in the direction opposite to the measuring<br />

position).<br />

40<br />

60<br />

80<br />

Tab.13<br />

l 1 /d 0<br />

> <<br />

40<br />

60<br />

80<br />

100<br />

t 5máx. (µm) para/for l 1 >4l 5<br />

tolerancia / tolerance<br />

1 3 5 7 10<br />

40<br />

60<br />

100<br />

160<br />

50<br />

75<br />

125<br />

200<br />

64<br />

96<br />

160<br />

256<br />

80<br />

120<br />

200<br />

320<br />

160<br />

240<br />

400<br />

640<br />

28

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