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1 3 neo adeguamento al terreno. Il sistema galleggiante realizzato da Hymach consente, una volta posizionata la testata in assetto di lavoro, di non occuparsi più di dirigerla, in quanto si autoadegua a dossi e avvallamenti del terreno mantenendo un’altezza costante di taglio senza mai fresare il terreno stesso. Il distributore elettroidraulico è proporzionale a sezioni compensate con comandi operativi di posizionamento elettroidraulici a mezzo di controller monoleva (joystick) centralizzato. I martinetti sono costruiti in acciaio di elevata qualità e tutte le lavorazioni sono effettuate con macchine a controllo numerico, compresa la saldatura. Lo scambiatore di calore è con massa radiante in lega di alluminio ad alta resistenza ad elevata capacità di scambio termico. Il braccio è costituito da 2 segmenti articolati più 3 prolunghe ad estensione telescopica sul secondo braccio; la lunghezza complessiva del braccio da centro trattore a fine della testata falciante è di 13 m. La cerniera ed i bracci Hymach sono costruiti in acciaio ad alto limite di snervamento caratterizzato dall’avere una elevata resistenza all’usura ed una grande elasticità. Tutti i particolari dei bracci e delle cerniere sono saldati in T1 garantendo un’ottima resistenza all’usura. Lo scorrimento delle prolunghe telescopiche è su pattini in materiale plastico antiusura e autolubrificante, che permette di limitare al minimo l’usura dello sfilabile stesso evitando le conseguenze dello sfregamento acciaio su acciaio allungando la vita del braccio stesso. I particolari di giuntura sono in acciaio sottoposto a trattamento di durezza: perni in acciaio bonificati e rettificati, boccole in acciaio cementate e rettificate. L’accoppiamento boccola-spina permette un attrito molto basso ed un’estrema precisione. Il braccio, applicato in posizione centrale al trattore tramite telaio appositamente costruito per il trattore, con bilanciamento ottenuto con zavorra in piastre sagomate in linea con l’insieme macchina-trattore, è stato voluto dal consorzio con l’incernieramento basso per ottenere una stabilità ancora maggiore e per poter lavorare anche senza ruotino di stabilizzazione. Questo anche perché essi non hanno il problema di dover lavorare su tratti in cui devono superare ostacoli come paracarri. Il ruotino è inoltre dotato di un sistema esclusivo di rientro in sagoma al trattore per quando non viene utilizzato. La testata trinciatrice scelta è la TR 150 AITL con conformazione ad arco, che agevola lo scarico impedendo al materiale di provocare intasamenti all’interno. La larghezza di taglio effettiva è di 150 cm con protezione totale (anteriore e posteriore) dal lancio pericoloso di sassi, pietruzze e materiale vario. La trasmissione del moto al rotore è laterale a cinghia dentata. Il rotore di taglio è intercambiabile, a doppio senso di rotazione, con portautensili disposti ad elica al fine di evitare il contatto tra loro durante la rotazione in fase di lavoro e per una copertura totale della fascia di taglio. Il rullo di 2 trascinamento è regolabile in altezza, per determinare l’altezza di taglio voluta. Il dispositivo per ottenere l’effetto flottante della testata è comandato da pulsante elettroidraulico con inserimento automatico di accumulatore antiurto. La trincia anteriore da 2,20 m, come detto, può lavorare in alternativa al braccio, prendendo il moto ed i movimenti dallo stesso gruppo idraulico del braccio. Quest’attrezzatura è stata modificata dalla classica trincia anteriore nella struttura dell’attacco: difatti per poter scendere e salire dalle banchine il consorzio ha richiesto di dotarla di un sollevamento ulteriore, in modo da non aver problemi d’impuntamento. Questo è stato risolto con l’aggiunta di un sistema simile al sollevatore anteriore di un muletto, con due guide ed un pistone di sollevamento, che permette di alzare ed abbassare tutta la trincia incrementando notevolmente la luce libera frontale data dal sistema a parallelogramma. 1. Incernieramento basso del braccio Hymach 2. Doppio sollevamento per la trincia Hymach 3. Escavatore al lavoro con testata falciante 4. Fastrac JCB 5. JCB Long Reach 4 5 30 Lavori Pubblici n. 12 gennaio - febbraio 2005
VIABILITÀ INVERNALE Albero dosatore Epoke Schema del sistema Epoke per il convogliamento del materiale da spargere Forte degli oltre 100.000 sistemi Epoke installati nel mondo, Ecofar può offrire una gamma completa di spargitori per soluzione, sale, sabbia, con o senza umidificazione, trainati o portati, di tutte le taglie, a partire dai più piccoli, per uso domestico, fino ad arrivare ai più grandi per interventi aeroportuali. Gli spargitori a tramoggia Epoke sono dotati dell'esclusivo sistema per il convogliamento del materiale da spargere, un brevetto aziendale. Internamente alla tramoggia e per tutta la lunghezza si snoda un albero miscelatore che divide e frantuma il materiale. Questo viene dosato e distribuito sul nastro trasportatore grazie all'azione combinata della base regolabile in gomma e le camme dell'albero. L'albero dosatore a camme provvede a svuotare la tramoggia in modo uniforme lungo l'intera larghezza e lunghezza dello spargitore. Tale soluzione consente al centro di gravità di restare nello stesso piano verticale durante tutto lo svuotamento e non causando perciò alterazione nella stabilità e nelle prestazioni del veicolo. L'azione combinata dell'albero miscelatore e del rullo dosatore consente di polverizzare eventuali blocchi di materiale: un sistema che elimina i problemi connessi con l'utilizzo di sostanze particolarmente difficili. Il nastro trasportatore, grazie al principio sopra esposto, opera sempre in condizioni ottimali, non dovendo sopportare il carico del materiale presente nella tramoggia: richiede quindi minor potenza motore e non necessita di avviare lo spargisale prima del carico. Il nastro, con regolatore della tensione e raschiatori, consente di intervenire senza dover svuotare la tramoggia, ed inoltre, operando solo per il trasporto del materiale richiesto, presenta una minore usura con conseguente maggiore durata. ECOFAR S.R.L. Sede legale ed operativa: Stradale Savona 200 - 10046 POIRINO (TO) tel.: 011/94.51.437 e-mail: ecofar@ecofar.it fax: 011/94.52.517 web site: www.ecofar.it Lavori Pubblici n. 12 gennaio - febbraio 2005 31
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