Tecnologie Alimentari 5 Giugno e Luglio 2018

componenti
CUSCINETTI DI LUNGA DURATA PER IMPIANTI ALIMENTARI
TECNOLOGIE ALIMENTARI N.5 2018
Nell’industria alimentare si effettuano
comunemente pulizie approfondite per
rispettare le severe normative igieniche.
Queste pratiche sono tuttavia deleterie
per i componenti delle linee di produzione,
non ultimi i cuscinetti, che assicurano
il movimento di macchinari, apparecchiature
e sistemi critici. Gli spruzzi di vapore
bollente, i getti di acqua ad alta pressione
e i detergenti aggressivi possono provocare
due problemi principali: l’infiltrazione
di corpi estranei nei cuscinetti e la
fuoriuscita del lubrificante. Per queste
applicazioni NSK offre una gamma completa
di cuscinetti Molded-Oil appositamente
progettati per garantire una lunga
durata in ambienti industriali ostili.
Nei cuscinetti Molded-Oil il lubrificante
è incorporato in un support solido, costituito
da resina poliolefinica impregnata
di olio. Questo tipo di lubrificante non
può essere asportato da vapore o liquidi
e impedisce l’ingresso di sostanze contaminanti
all’interno del cuscinetto.
Inoltre, poiché il supporto rilascia il lubrificante
lentamente, viene garantita una
lubrificazione adeguata per un lungo
arco di tempo.
È disponibile un’ampia gamma di cuscinetti
Molded-Oil, che comprende cuscinetti
radiali rigidi a sfere, cuscinetti radiali
orientabili a rulli e cuscinetti a rulli
conici, in diverse serie di prodotti e in
forme speciali come i supporti integrati.
La gamma comprende anche cuscinetti
Molded-Oil con alloggiamento in acciaio
inox.
Questi prodotti evoluti sono idonei per
un’ampia gamma di applicazioni nell’industria
alimentare, dove molti costruttori
di macchine e impianti inseriscono i cuscinetti
Molded-Oil nella dotazione originale.
Questi cuscinetti sono ideali anche per
interventi di sostituzione (retrofit).
Un caso emblematico è quello di un’azienda
alimentare britannica nella quale
i normali cuscinetti radiali rigidi a sfere
installati su un sistema di trasporto a sette
vie avevano una durata di soli quattro
mesi. La causa era l’infiltrazione di acqua
nei cuscinetti durante i lavaggi quotidiani,
con conseguenti interventi di manutenzione
costosi e danni ai nastri di trasporto.
Ogni volta che si verificava un
cedimento, l’azienda subiva 24 ore di
fermo impianto, con una notevole perdita
di produttività.
Dopo aver ispezionato i cuscinetti, NSK
ha raccomandato l’utilizzo di cuscinetti
con alloggiamento in acciaio inox con
lubrificazione Molded-Oil e tenute DU su
entrambi i lati. La durata dei cuscinetti è
così triplicata, arrivando a 12 mesi, mentre
i costi di manutenzione (inclusi quelli
di fermo impianto) sono stati ridotti di
oltre 52.000 euro all’anno.
Situazione analoga presso un produttore
di pizze surgelate, dove si verificano
ogni quattro settimane cedimenti sul
tendinastro di uno dei trasportatori installati
in azienda. I frequenti lavaggi con
acqua della linea di produzione provocavano
la corrosione dei cuscinetti. Inoltre,
il lubrificante era fuoriuscito dai cuscinetti
e le tenute erano danneggiate. NSK ha
analizzato l’applicazione e, anche in
questo caso, ha raccomandato l’utilizzo
di cuscinetti Molded-Oil con alloggiamento
in acciaio inox. Il risultato è stato
un significativo aumento della durata,
abbinato a risparmi annuali di circa
15.700 euro.
In un altro caso, i cuscinetti delle pulegge
dei nastri sulle macchine tagliatorte di un
grande panificio erano soggetti a continui
cedimenti. Ogni anno dovevano essere
sostituite circa 20 serie di cuscinetti
in seguito a cedimenti con una frequenza
di 4-6 settimane. L’ispezione di NSK ha
individuato la causa primaria nell’infiltrazione
di acqua e polvere nei cuscinetti.
NSK ha quindi consigliato la sostituzione
con cuscinetti Molded-Oil. Nel periodo
di prova la durata dei cuscinetti è aumentata
a 26 settimane, con un notevole
incremento della produttività della linea
di produzione e un risparmio di circa
9.400 euro sui costi annui di manutenzione
e fermo impianto.
Un ultimo esempio riguarda un’azienda
di lavorazione di verdure che ha installato
un impianto a biogas per la fermentazione
dei rifiuti organici e la trasformazione
del metano così ottenuto in elettricità e
calore destinati all’autoconsumo. Si sono
però verificati problemi sul vaglio rotante
che filtra il materiale grossolano non fermentabile
prima dello stadio di fermentazione.
I cuscinetti del vaglio erano soggetti
a continui cedimenti che mettevano
a repentaglio l’operatività dell’impianto
a biogas. I cuscinetti radiali rigidi a sfere
con tenute striscianti dovevano essere
sostituiti mediamente ogni sei settimane.
Ciascun rotore è dotato di due cuscinetti
e ogni vaglio rotante ha due rotori. La
sostituzione richiedeva ogni volta un’ora
di tempo.
Gli esperti di NSK hanno rilevato che i
cedimenti erano dovuti all’infiltrazione di
sostanze contaminanti nelle piste di rotolamento
dei cuscinetti. Il cliente ha seguito
il consiglio di NSK di installare cuscinetti
radiali rigidi a sfere Molded-Oil
con alloggiamento in acciaio inox con
tenute DU su entrambi i lati: l’intervento
ha drasticamente ridotto le sostituzioni.
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