You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
“Young Scientist” . #3 (50) . March 2013 Computer Science<br />
2. Емельянов А.А., Богатов Е.А., Клишин А.В., Медведев А.В., Симонович В.Г. Математическая модель линейного<br />
асинхронного двигателя на основе магнитных схем замещения // <strong>Молодой</strong> ученый. – 2010. – №5. – с.<br />
14–22.<br />
3. Ануфриев И.Е. и др. MATLAB 7 / Ануфриев И.Е., Смирнов А.Б., Смирнова Е.Н.. – СПб.: БХВ-Петербург,<br />
2005. – 1104 с.<br />
Методы увеличения эффективности проведения работ<br />
по техническому обслуживанию и ремонту<br />
Нгуен Тхань Вьет, студент<br />
Волгоградский государственный технический университет<br />
В статье рассматриваются вопросы повышения конкурентоспособности предприятий за счет увеличения<br />
эффективности проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) оборудования с<br />
помощью применения показателей эффективности. Представлены основные результаты, полученные в ходе<br />
исследований эффективности автоматизации работ по ТОиР. Предлагается система ключевых показателей<br />
эффективности использования оборудования. Представлены перспективы использования полученных показателей.<br />
Ключевые слова: оборудование, техническое обслуживание и ремонт оборудования, ТОиР, эффективное<br />
использование ресурсов оборудования, ключевые показатели использования оборудования, модель.<br />
Для эффективной работы предприятий необходимо бесперебойное<br />
функционирование оборудования. Обеспечением<br />
подобных задач занимаются сервисные службы,<br />
осуществляющие при необходимости техническое обслуживание<br />
и ремонт (ТОиР).Согласно [1], на долю технического<br />
обслуживания и ремонта, по различным оценкам,<br />
приходится от 20 до 40 % общей стоимости продукции.<br />
Согласно [2], работоспособность оборудования обеспечивается<br />
за счет качественного, своевременного и безопасного<br />
проведения технического обслуживания и ремонта<br />
оборудования при рациональном использовании ресурсов.<br />
Многие производственные процессы автоматизируются<br />
с использованием специализированных программно-информационных<br />
систем. Возможно несколько<br />
подходов к автоматизации ТОиР:<br />
1) в рамках существующей или внедряемой системы<br />
класса ERP (Enterprise Resource Planning, планирования<br />
ресурсов предприятия);<br />
2) использование EAMсистемы (Enterprise Asset<br />
Management, управления основными фондами предприятия);<br />
3) использование системы класса CMMS<br />
(Computerized Maintenance Management System,<br />
компьютеризированная система управления техническим<br />
обслуживанием).<br />
В конечном счете, объектом автоматизации является<br />
процесс технического обслуживания и ремонтов оборудования,<br />
в котором в различной степени принимают участие<br />
службы предприятия и внешних организаций, участвующих<br />
в обеспечении подготовки и проведении работ по<br />
ТОиР. [3]<br />
143<br />
Для того чтобы обеспечить управление процессами<br />
ТОиР на верхнем уровне (цех, предприятие), а также для<br />
анализа эффективности управления на длительных временных<br />
интервалах, руководитель должен оперативно получать<br />
достоверные данные из ЕАМ/ CMMS-системы в<br />
агрегированном виде, то есть в виде системы ключевых<br />
показателей эффективности КПЭ (KPI, Key Performance<br />
Indicators). Система КПЭ для ТОиР оборудования позволяет<br />
оценить эффективность процессов планирования ремонтов<br />
и их выполнения, статистику неисправностей оборудования,<br />
эффективность использования оборудования,<br />
эффективность деятельности вспомогательных ремонтных<br />
подразделений предприятия.<br />
Важное условие успешности управления – выбор системы<br />
показателей для системы ТОиР конкретного предприятия.<br />
Система показателей должна ориентироваться,<br />
с одной стороны, на цели, которые ставит перед предприятием<br />
руководитель, с другой стороны – на достигнутый<br />
уровень управления и автоматизации. Кроме того,<br />
необходимо иметь достаточно удобные средства прослеживания,<br />
позволяющие «спускаться» по дереву показателей<br />
– от предприятия к цеху и участку, от технологической<br />
системы или агрегата к отдельной машине, от общих<br />
показателей к более частным, вплоть до микро-объектов,<br />
из которых этот показатель складывается. Такое прослеживание<br />
позволяет аналитику понять, какая из составляющих<br />
вносит наибольший вклад в итоговый показатель,<br />
и тем самым подсказать необходимое управляющее воздействие.<br />
Кроме того, для ряда показателей желательно<br />
назначить допустимые границы («тревожные» и аварийные).<br />
«Управление по отклонениям» позволяет сос-
Change language