Erweiterung der Umformgrenzen beim Tiefziehen und ...
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9 Zusammenfassung, Schlussfolgerungen <strong>und</strong> Ausblick<br />
Die durchgeführten Untersuchungen zeigen ebenfalls, dass <strong>beim</strong> TNWW auch<br />
Werkstoffe (QStE 340) mit geringerer Eignung zum <strong>Tiefziehen</strong> eingesetzt werden<br />
können. Außerdem lassen Untersuchungen zum <strong>Tiefziehen</strong> mit Nachschieben von<br />
Werkstoff <strong>und</strong> definiertem Werkstofffluss an schwer umformbaren Werkstoffen erkennen<br />
(z.B. Magnesium <strong>der</strong> Legierung AM 20 <strong>und</strong> AZ 31), dass die in den Flansch<br />
des Werkstücks eingebrachten Druckspannungen das Umformvermögen wesentlich<br />
erhöhen (Bild 9-1).<br />
Durch das TNWW ist es möglich, napfförmige Nebenformelemente ohne Versagen<br />
bei Raumtemperatur an Werkstücken aus schwer umformbaren Werkstoffen zu fertigen.<br />
Systematische experimentelle <strong>und</strong> theoretische Untersuchungen des Wirkprinzips<br />
für die Anwendung auf schwer umformbare Werkstoffe liegen <strong>der</strong>zeit nicht vor.<br />
Um Aussagen über die Potenziale des <strong>Tiefziehen</strong>s mit Nachschieben von Werkstoff<br />
<strong>und</strong> definiertem Werkstofffluss für die Anwendung bei schwer umformbaren Werkstoffen<br />
treffen zu können, sind weiterführende Untersuchungen notwendig. Aus den<br />
Ergebnissen <strong>der</strong> vorliegenden Dissertation schlussfolgernd besteht auch Bedarf an<br />
weiterführenden Untersuchungen, welche den Einfluss eines größeren Nachschiebeweges<br />
auf den Hauptversagensfall Faltenbildung bei erhöhten Nachschiebe-<br />
Ziehverhältnissen determinieren. Um die Endteileigenschaften <strong>der</strong> Werkstücke, welche<br />
durch das TNWW <strong>und</strong> durch das Kragenziehen mit Nachschieben von Werkstoff<br />
<strong>und</strong> definiertem Werkstofffluss hergestellt wurden, weiter zu verbessern, ist eine<br />
gleichmäßige Blechdicke im Flansch anzustreben. Daher besteht die Möglichkeit, die<br />
Potenziale des Wirkprinzips „Nachschiebens von Werkstoff“ durch eine weiterentwickelte<br />
Verfahrensvariante /125/ vollständiger auszuschöpfen (Bild 9-2).<br />
F Nachschieben<br />
F Nie<strong>der</strong>halter<br />
Nachschiebestempel<br />
Nie<strong>der</strong>halterbetätigung<br />
Stülpmatrize<br />
Nachschiebering<br />
Werkstück<br />
Einlaufstempel<br />
Führungsring<br />
Armierung<br />
Stülpstempel<br />
F Stülpziehen<br />
Bild 9-2: Weiterentwickeltes Verfahren zum Nachschieben von Werkstoff /125/.
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