Erweiterung der Umformgrenzen beim Tiefziehen und ...
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-22-<br />
2 Stand <strong>der</strong> Technik<br />
metrischen Gesamtabmessungen des Werkstücks bleiben daher <strong>beim</strong> Kragenziehen<br />
unverän<strong>der</strong>t <strong>und</strong> dürfen, an<strong>der</strong>s als <strong>beim</strong> <strong>Tiefziehen</strong>, beliebig groß gewählt werden.<br />
Der Vorgang des Kragenziehens ist beendet, wenn das Vorloch vollständig aufgeweitet<br />
ist.<br />
Beim Kragenziehen ist die Verfahrensgrenze durch radiale Risse am Kragenrand<br />
gekennzeichnet, die zur Unbrauchbarkeit des Werkstücks führen. Zum Riss kommt<br />
es, wenn die infolge des Aufweitvorgangs am Kragenrand herrschenden tangentialen<br />
Zugspannungen die Zugfestigkeit des Werkstoffs überschreiten. Die Rissbildung wird<br />
im Allgemeinen durch vorher entstehende Einschnürungen eingeleitet, die ebenfalls<br />
unerwünscht sind.<br />
Von entscheiden<strong>der</strong> Bedeutung für das erreichbare Aufweitverhältnis d St /d Kr 0 ist <strong>der</strong><br />
verwendete Werkstoff. Außerdem wird das maximal erreichbare Aufweitverhältnis<br />
stark von <strong>der</strong> Art <strong>der</strong> Herstellung des Vorloches beeinflusst. Durch Bohren <strong>und</strong> anschließendes<br />
Reiben kann ein glatter <strong>und</strong> gratfreier Vorlochrand erzeugt werden, <strong>der</strong><br />
zu guten Ergebnissen <strong>beim</strong> Kragenziehen führt. Realisierbare Aufweitverhältnisse<br />
von 1,5 bis 3 sind in Abhängigkeit von <strong>der</strong> Qualität des Vorloches <strong>und</strong> <strong>der</strong> relativen<br />
Blechdicke in /83 bis 88/ angegeben. Berechnungsgr<strong>und</strong>lagen für die <strong>beim</strong> Kragenziehen<br />
erreichbaren Kragenhöhen <strong>und</strong> die auftretende Reduktion <strong>der</strong> Blechdicke liefern<br />
/23, 89, 90, 91/.<br />
Aufweitverhältnis dKr i/dKr 0<br />
4<br />
3<br />
2<br />
Werkstoff: DC 04<br />
Schmierstoff: Maschinenöl<br />
Vorloch gebohrt<br />
Vorloch geschnitten<br />
0<br />
0 20 40 60 70 80<br />
bezogener Vorlochdurchmesser d Kr 0 /s 0<br />
Bild 2-18:<br />
Erreichbare Aufweitverhältnisse als Funktion des bezogenen Vorlochdurchmessers<br />
/88/.<br />
Infolge <strong>der</strong> am Kragenrand herrschenden tangentialen Zugspannungen verringert<br />
sich die Blechdicke in Richtung des Kragenrandes. Ebenfalls nachteilig <strong>beim</strong> Kragenziehen<br />
ist, dass nur geringe Kragenhöhen erreicht werden, wenn die Durchmesser<br />
<strong>der</strong> herzustellenden Kragen gering sind. Für die Fertigung von nabenförmigen<br />
Formelementen an scheibenförmigen Dickblechteilen, die im Verhältnis zur Gr<strong>und</strong>geometrie<br />
kleine Durchmesser aufweisen, ist das konventionelle Kragenziehen demnach<br />
nur bedingt geeignet. Im Folgenden sind solche Verfahren im Stand <strong>der</strong> Technik<br />
erläutert, welche die bestehenden Nachteile des konventionellen Kragenziehens
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