Erweiterung der Umformgrenzen beim Tiefziehen und ...
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1 Einleitung<br />
Bild 1-2:<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen in <strong>der</strong> mo<strong>der</strong>nen Blechumformung.<br />
Konstruktionsteile aus Dickblech (Blechdicken ab 2 mm) sind häufig charakterisiert<br />
durch rotationssymmetrische, scheibenförmige Geometrien <strong>und</strong> lassen sich vorteilhaft<br />
an Stelle einer Guss- o<strong>der</strong> Schmiedeausführung aus Blech herstellen. In vielen<br />
Fällen weisen diese Werkstücke im Zentrum napf- o<strong>der</strong> nabenförmige Formelemente<br />
auf (Bild 1-3 <strong>und</strong> Bild 1-4).<br />
Pumpengehäuse /18/<br />
Befestigung<br />
für Sicherheitsgurte /18/<br />
Deckel<br />
einer Kraftregeleinheit /17/<br />
Bild 1-3:<br />
Napf- <strong>und</strong> nabenförmige Formelemente an napfförmigen <strong>und</strong> scheibenähnlichen<br />
Gr<strong>und</strong>körpern.<br />
Zur Fertigung von napf- o<strong>der</strong> nabenförmigen Formelementen aus Dickblechteilen<br />
werden häufig die Verfahren <strong>Tiefziehen</strong> o<strong>der</strong> Kragenziehen eingesetzt. Sind die<br />
Durchmesser <strong>der</strong> napf- o<strong>der</strong> nabenförmigen Formelemente im Verhältnis zum scheibenförmigen<br />
Gr<strong>und</strong>körper sehr klein, ist eine umformtechnische Fertigung des Dickblechteiles<br />
„aus einem Stück“ nur mit einem hohen Aufwand möglich /12 bis 17/.<br />
Wird das Verfahren des <strong>Tiefziehen</strong>s in seiner konventionellen Weise angewendet,<br />
sind für die Ausformung <strong>der</strong> Geometrie eine große Anzahl von Ziehstufen (Weiterzügen)<br />
erfor<strong>der</strong>lich. Darüber hinaus weisen die auf diese Art gefertigten Teile eine aus-
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