Erweiterung der Umformgrenzen beim Tiefziehen und ...

Dissertation M. Otto -27-
Rille bzw. Falte an der Nabeninnenwand begrenzt sind. In einer zweiten und dritten
Stauchstufe wurden Aufdickungen des Materials von 35 % bzw. 65 % gegenüber der
Ausgangsblechdicke erreicht.
1.Stufe: Formgebung der Zwischenform durch mehrstufiges
Tiefziehen mit anschließendem Lochen
2. Stufe: Erzeugung einseitiger Materialanhäufungen
durch Stauchen
3. Stufe Erzeugung beidseitiger Materialanhäufungen
mittels Durchsetzen
Bild 2-25: Fertigungsfolgen und Endteilgeometrie der Dickblechteile /14/.
NAKAMURA beschreibt in /36, 99/ ein Verfahren, bei dem aus einem rotationssymmetrischen
Blechzuschnitt mit Vorloch (Werkstoff: Stahl, Blechdicke: 0,8 mm) ein Werkstück
mit Flansch und hohem Kragen in einem Zug hergestellt werden kann. Das
Verfahren unterteilt sich in einen Tiefziehvorgang und einen anschließenden Kragenziehvorgang.
Die vier Phasen des Verfahrens verdeutlicht Bild 2-26. In der ersten
Phase wird ein Medium in die Gegendruckkammer gegeben, sobald der Stempel auf
dem Werkstück aufsitzt. Anschließend wird die Gegendruckkammer druckdicht verschlossen.
Setzt sich der Stempel in Richtung der Gegendruckkammer in Bewegung
(Phase II), so baut sich in der Gegendruckkammer ein Druck auf.
Dieser Druck presst das Werkstück gegen die Stirnfläche des Stempels und die Reibung
zwischen Stempel und Werkstück verhindert ein Aufweiten des Vorlochs. In der
dritten Phase wird das Medium aus der Gegendruckkammer abgeleitet. Als Ergebnis