Erweiterung der Umformgrenzen beim Tiefziehen und ...

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6 Untersuchungsergebnisse: Tiefziehen mit Nachschieben von
Werkstoff und definiertem Werkstofffluss (TNWW)
6.5.2 Höhe der Formelemente (Napfhöhen)
Das Ziel bei der Fertigung von napfförmigen Nebenformelementen an scheibenförmigen
Grundkörpern ist es, eine ausreichende Höhe des Formelementes herzustellen,
um den funktionalen Anforderungen, welche an das Formelement gestellt werden,
gerecht zu werden.
Der Nachschiebeweg hat beim TNWW den größten Einfluss auf die sich einstellenden
Napfhöhen. Die Ergebnisse der Untersuchungen zeigen, dass ein linearer Zusammenhang
zwischen dem Nachschiebeweg und der Napfhöhe besteht, wobei ein
größerer Nachschiebeweg eine Zunahme der Höhe des Formelementes bewirkt. Für
das gewählte Verfahrensprinzip und für die spezielle Werkzeugkonstruktion konnten
Zwischenteile mit einer Randhöhe von bis zu 30 mm verwendet werden. Der maximale
Nachschiebeweg ist auf 25 mm begrenzt worden, um einen Kontakt von Niederhalter
und Stauchring zu vermeiden (Bild 5-2). Die sich einstellenden Napfhöhen
sind für vier Nachschiebewege an den durch TNWW hergestellten Werkstücken gemessen
worden (siehe Bild 6-34, Werkstoff QStE 340).
Napfhöhe h
DC 01 QStE 340
40
Niederhalterkraft 206 kN
Niederhalterkraft 164 kN
mm
Niederhalterkraft 123 kN
Niederhalterkraft 82 kN
30
25
20
15
0
0 12,5 mm 22,5
Nachschiebeweg x Ns
40
mm
30
25
20
15
0
mm 22,5
Nachschiebeweg x Ns
0 12,5
Napfhöhe h
Bild 6-34:
Napfhöhen beim TNWW. (Blechdicke: 2 mm, Nachschiebe-
Ziehverhältnis: 3,3)
Die sich einstellenden Napfhöhen sind in Abhängigkeit vom Nachschiebeweg und
von der Niederhalterkraft für den Werkstoff DC 01 und den Werkstoff QStE 340 mit
der Blechdicke von 2 mm beim Nachschiebe-Ziehverhältnis von 3,3 in Bild 6-34
dargestellt. Bild 6-35 zeigt die erreichbaren Napfhöhen für den Werkstoff AlMg 3 und
den Werkstoff QStE 340 mit der Blechdicke 4 mm bei einem Nachschiebe-
Ziehverhältnis von 3,9.