argumente 2014 - Verbund Oldenburger Münsterland

Kunststofftechnik
reut, in den 70er Jahren von den zuvor
gefertigten Betonspaltenböden und Betonkellerfenstern
auf Kunststoff umzusteigen.
Einbau und Vertrieb überlässt er
dabei den Baumärkten und Baustoffhändlern
sowie den Handwerkern und
Heimwerkern. Auf einen eigenen Werkzeugbau
wird ebenso bewusst verzichtet.
Stattdessen konzentriert sich das Unternehmen
auf die effiziente Produktion von
Qualitätsfenstern. Die Betriebsfläche
wurde immer wieder erweitert.
Ähnlich ist es bei Koopmann & Hermes
(Markhausen). Das Betätigungsfeld des
Unternehmens umfasst die gesamte
Bandbreite des Elementebaus. Zur Produktionspalette
und zum Vertriebsprogramm
gehören Fenster, Haustüren, Rollladen,
Klappladen, Vordächer, Wintergärten,
Beschattungen, Markisen, Steuerungen,
Garagentore, Antriebe, Plissees
und Insektenschutz, alles einschließlich
Montage. Das Mitarbeiterteam ist hoch
qualifiziert, sodass die beiden Geschäftsführer,
der Tischlermeister Martin Koopmann
und der Kaufmann Klaus Hermes,
eine termin- und fachgerechte Montage
vor Ort durch erfahrene und kompetente
Monteure garantieren können. Die beiden
Geschäftsführer haben Koopmann &
Hermes aus kleinsten Anfängen in wenigen
Jahren zu einem mittelständischen
Unternehmen mit inzwischen über 20 Beschäftigten
entwickelt immer weiter ausgebaut.
Der Betrieb ist längst über die
Region hinausgewachsen und europaweit
tätig, zum Beispiel in den Niederlanden
wo er sich einen Namen gemacht hat
und sehr stark engagiert ist.
Auch die Möbelindustrie setzt auf
Kunststoff: FM Kunststofftechnik in Bösel
arbeitet sowohl im Tiefzieh- (Thermoformen)
als auch im Spritzgussverfahren.
Als Alleinstellungsmerkmal im Marktsegment
Tiefziehteile gilt die Produktion von
Thermoformteilen, insbesondere das
Twin-Sheet-Verfahren. Dabei sichern der
firmeneigene Werkzeugbau sowie die
Entwicklung für Tiefziehartikel das
Know-how im Unternehmen und ermöglichen
es, kurzfristig und flexibel auf Kundenwünsche
zu reagieren. Gerade bei
kleineren Stückzahlen füllt dieser Service
eine Marktnische. Erfolgreiche regionale
und überregionale Unternehmen, z.B.
Grimme, Kärcher, Dynapac, Komatsu sowie
die Autoindustrie mit VW und McLaren
schätzen genau diese Vorzüge und
arbeiten seit einigen Jahren erfolgreich
mit fm Kunststofftechnik zusammen.
Das Spritzgussverfahren findet bei fm
Kunststofftechnik ab einer Stückzahl von
2.000 Einheiten Anwendung, da sich die
Herstellung von Spritzgussteilen prozessbedingt
im Vergleich zu Tiefziehteilen
wesentlich günstiger gestalten lässt. Bei
diesem Verfahren fungiert das Unternehmen
fast ausschließlich als Zulieferer für
die fm Büromöbel und fm Systemmöbel
im Bereich Schranktüren, Abschlussleisten,
Sockeladapter, Stützfüße usw.
Die Versorgung der eigenen Unternehmensproduktion
für den Büro- und Systemmöbelbereich
ist bei fm Kunststofftechnik
nach wie vor ein entscheidender
Wirtschaftsfaktor. Die Erschließung neuer
Märkte, eine kontinuierliche Spezialisierung
des Tiefziehverfahrens sowie ein
erfolgreiches Neukundengeschäft im Bereich
der Elektromobilität; das sind die
Ziele und die strategische Ausrichtung
des Unternehmens für die kommenden
Jahre. Konsequente Investitionen in Entwicklung,
Qualität und Anlagen bilden
dabei eine perfekte Basis für intelligentes
Wachstum – Engagement und Leidenschaft
sind dabei die Multiplikatoren.
Fachkräften bietet das Unternehmen beste
Arbeitsbedingungen in einem motivierten,
kreativen und innovativen Team.
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