1-2016

Software/Tools/Kits
sischen Codebasierten Anwendungs-
und Anpassungsprogrammierung
hat man über diese Plattform
eine Produktivitätssteigerung
um 500…1000%.
Dabei wird das Rad nicht neu
erfunden und auch keine kostenintensive
Individualentwicklung
praktiziert. Eagle Peak greift auf
mittlerweile ca. 70 fertige Bausteine
zurück und selbstverständlich
hat Eagle Peak eine Busarchitektur,
die beliebige Wiederverwendung
ermöglicht. Alle Module
wurden jedoch über die bereits
erwähnte „Konfigurationstechnologie“
realisiert. Damit vereint
Eagle Peak über die Prozessmodellierung
und die Busarchitektur
die beiden in vielen Unternehmen
getrennt voneinander laufenden
Systeme des Business Planning
Managements mit dem ERPbzw.
CRM-System. Für die Eagle
Peak-Kunden gibt es aber noch
einen weiteren Vorteil: Während
die marktüblichen Systeme mit
hohen Anschaffungs- und nicht
minder geringen Release-Kosten
verbunden sind, fallen bei Eagle
Peak nur einmalige Kosten für die
Implementierung an. Und mit dieser
geht zusätzlich eine klare Prozessneudefinition
einher.
Mehr Transparenz
bezüglich Kosten, Zeit
und Qualität
Herbert Ginzinger ist diesen
Weg konsequent gegangen: „Wir
sind heute deutlich softwarelastiger
als noch vor fünf Jahren, aber
auch deutlich transparenter“. Er
kann auf eine hundertprozentige
Transparenz und Materialrückverfolgung
in seinem Unternehmen
verweisen. Als Komponentenlieferant
für einen Kunden
der die Österreichische Bundesbahn
(ÖBB) beliefert, war diese
stückbezogene Rückverfolgbarkeit
seitens der ÖBB eine Forderung
und für ihn zugleich Motivation.
„Heute erkennen wir Fehler
sofort, weil an jedem Arbeitsplatz
das System installiert ist.“
Sechs Vorteile mit Eagle Peak
• Eagle Peak vereint ERP-, CRM-, DMS- und MES-System.
• Eagle Peak ist webbasiert und kann ohne Programmcode konfiguriert
werden.
• Eagle Peak passt sich exakt den Bedürfnissen des Unternehmens
an.
• Eagle Peak sorgt für hochautomatisierte, schlanke und präzise
Unternehmensprozesse.
• Eagle Peak schafft absolute Transparenz bezüglich Kosten,
Zeit, Qualität und Nachvollziehbarkeit aller operativen Prozesse
im Unternehmen.
• Eagle Peak führt bewiesen zu einer Prozesspräzision, Produktivitätssteigerung
und logistischen Ruhe.
Transparenz wird zum treibenden
Wirtschaftsfaktor, „denn ich
weiß heute, welche Baugruppen
mit welchen Fehleranteilen wie
häufig nachgearbeitet werden
müssen. Nur mit diesem Wissen
kann ich an der Rentabilität von
meinen Produkten arbeiten“, sagt
Ginzinger. Nach einem Jahr Global
Eagle ist er mit seiner Rentabilität
sehr zufrieden: „Wir konnten,
bereits im Einführungsjahr mit
der gleichen Mannschaft unseren
Output um 10 Prozent steigern“,
sagt der Firmeninhaber und fügt
hinzu, dass sich im zweiten Jahr
höhere Steigerungen abzeichnen
und seiner Meinung nach der Effizienzpeak
durch das neue System
noch nicht erreicht sei.
Eagle Peak GmbH
www.eagle-peak.de
LINERECORDER und SAP optimal kombiniert
Um sämtliche Schritte vom
Wareneingang bis zum Versand
abzudecken, setzt der Elektronik-
Dienstleister Periscope auf eine
Kombination aus ERP-System
und MES. Zum Einsatz kommt
SAP und das LINERECORDER-
System von ifm electronic.
Das Unternehmen deckt für
seine Kunden die komplette Auftragsfertigung
von der Materialund
Werkzeugbeschaffung über
Fertigung und weltweiter Lieferung
von elektronischen Baugruppen,
Geräten und Systemen
bis hin zum After-Sales-Service
ab. Viele Kunden fordern, dass
die in der Fertigung eingesetzten
Komponenten zu 100% nachverfolgt
werden können. Zusätzlich
müssen sämtliche Fertigungsschritte
im Rahmen der Qualitätssicherung
dokumentiert werden.
Beim Umstieg auf das ERP-
System von SAP hat Periscope
auch die alte proprietäre MES-
Lösung ersetzt. Das LINERE-
CORDER-System besteht aus
mehreren Software-Modulen, mit
denen sich eine durchgängige
Kommunikation realisieren lässt.
Damit ist eine Kommunikation
zwischen dem SAP-System auf
der einen Seite und den Daten
der Geräte aus der Produktionsebene
andererseits möglich. Mit
den neuen Systemen lässt sich
die Produktion vom Wareneingang
bis zum Versand komplett
abwickeln und dokumentieren.
Das SAP-System übernimmt die
Anlage von Fertigungsaufträgen
der Produktion. Diese werden
anschließend an das System
übergeben und in den Fertigungslinien
produziert. Zusätzlich
zur automatischen Datenübergabe
an SMD-Linien und
Tester wurden insgesamt 150
Handarbeitsplätze auf die neue
Bedienoberfläche umgestellt.
Die verschiedenen Eingabemasken
der Handarbeitsplätze
organisieren unterschiedlichste
Arbeitsprozesse: Montagevorgänge
werden gezeigt und
müssen entsprechend bestätigt
und dokumentiert werden;
Sichtprüfungs-Ergebnisse und
Arbeitsvorgänge der Reparaturplätze
werden in den Eingabefenstern
erfasst; Testergebnisse
werden an Handarbeitsplätzen
eingetragen.
ifm electronic gmbh
www.ifm.com
meditronic-journal 1/2016
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