1-2016

Dienstleister
Mit neuer Klimakammer Fertigungsstandort
Deutschland weiter ausgebaut
Mit der neuen Klimakammer
kann ADL Embedded Solutions
nach dem weltweit vereinheitlichten
ADL-Prozess „Extended Temperature
Screening“ Baugruppen
und fertige IPC-Systeme in den
Bereichen -25 bis +75 °C und -40
bis +85 °C testen und zertifizieren.
Besonderen Wert legt das
Unternehmen dabei auf die ständige
Überwachung der Baugruppen-/Systemfunktion.
ADL unterzieht
die Prüflinge, härtesten Prüfungen
wie dem „Cold Soak Test“,
bei dem die Baugruppen bei
-40 °C abgeschaltet und ohne
Eigenerwärmung aller Komponenten
gekühlt werden. Nur Prüflinge
welche aus diesem Stadium
erfolgreich wieder starten und bis
+85 °C Umgebungstemperatur
fehlerfrei funktionieren, erhalten
das „ADL ET-Screening“-Prüfzertifikat.
Baugruppen, die während
des vierstündigen Testprozesses
nicht zuverlässig arbeiten,
werden aussortiert.
„Da sich die für ADL Embedded
Solutions typischen Projekte in
Industrie, Medizin und Militär
immer mehr gewandelt haben
und schlüsselfertige, speziell
auf Kundenwünsche angepasste
Komplettlösungen fordern,
ist ein Ausbau der hauseigenen
Produktion (Vormontage, Endmontage,
Prüffeld und Burn-In)
in Deutschland sowie die Installation
einer großen Klimakammer
notwendig geworden“, erklärt Martin
Kristof, Geschäftsführer der
ADL Embedded Solutions GmbH.
Eigene Klimakammer
beschleunigt
Prüfprozesse
Mussten früher die CPU- und
Peripheriebaugruppen für einen
Funktionstest im erweiterten industriellen
Temperaturbereich noch
in die USA gesendet werden, können
sie künftig in Deutschland getestet
werden. ADL Embedded
Solutions beschleunigt dadurch
die Auslieferung an deutsche und
europäische Projektkunden enorm.
Systemintegration
Qualitätsschwankungen
bei Zulieferprodukten im
Griff
Im Bereich Wareneingang und
Qualitätssicherung wurde durch
zusätzliches Personal sowie neueste
Messmittel und moderne Prüfprozesse
dafür gesorgt, dass Qualitätsschwankungen
bei Zulieferprodukten
bereits im Vorfeld
erkannt, dokumentiert und abgestellt
werden. Hier stellt ADL sicher,
dass ein Qualitätsmangel sich
nicht als Folgefehler bis in das
Endprodukt durchzieht.
Frühausfälle werden
reduziert
Die Kunden von ADL profitieren
unmittelbar vom neuen Burn-
In-Prozess, der dem Warenausgang
vorgeschaltet ist. Bei diesem
Prozess werden die zu liefernden
Komponenten einem
Funktionstest unter harten Last-
Bedingungen unterzogen. Dies
reduziert die Wahrscheinlichkeit
von sogenannten Frühausfällen
erheblich. Ein robusteres
Produkt erreicht den ADL-Kunden
somit “Out-of-the-Box“. Die
Ausfallwahrscheinlichkeit von
ADL-Embedded-Solutions-Produkten
wird bereits in der Frühausfallphase
stark gesenkt. Da
durch die neuen Burn-In-Racks
die Kapazität erheblich erweitert
wird, können wesentlich mehr
Systeme gleichzeitig vor dem
Warenausgang getestet werden.
Jedes der durch ADL getesteten
Produkte erhält ein eignes digitales
und ausgedrucktes Testprotokoll
anhand dessen eine 100prozentige
Funktion bei Warenausgang
dokumentiert wird.
Komplettlösungen im
Bereich IPC und rugged
Embedded-Systeme
ADLs Lösungsportfolio, welches
sich bislang auf PC/104
(PCIe/104) und 3,5-Zoll-SBC
erstreckt, wird nun im Bereich der
vollkundenspezifischen Lösungen
stark erweitert. Hierbei integriert
ADL Standardbaugruppen
wie CPU-Boards, Peripheriekomponenten,
Netzteile und
Speichermedien in robuste IPC-
Gehäuse bis zu industriell höchsten
IP-Schutzklassen (IP65+).
Die IPC-Gehäuse von ADL werden
durch eigene SolidWorks 3D
Ingenieure auf die besonderen
Anforderungen des Kunden hin
zugeschnitten.
Links die Klimakammer bei ADL, rechts das ADL-PCIe104-CPU-Board
ADL Embedded Solutions
GmbH
www.adl-europe.com
84 meditronic-journal 1/2016