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O+P Fluidtechnik 6/2018

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MESSTECHNIK<br />

POINTIERT<br />

DIFFERENZDRUCK-MESSUMFORMER FÜR<br />

SCHNELLE PRÜFPROZESSE<br />

EINSATZ IM BEREICH DER LECKAGE-<br />

UND DURCHFLUSSMESSUNG<br />

KONZIPIERT FÜR ANWENDUNGEN MIT KUR-<br />

ZER ANSTIEGSZEIT UND HOHER ABTASTRATE<br />

KOMPAKTE BAUFORM ERLEICHTERT EINSATZ<br />

IN STANDARDISIERTEN APPLIKATIONEN<br />

vor allem die Prüftechnik, der Maschinen- und Anlagenbau sowie<br />

die Umwelttechnik und die Energieerzeugung. Die Vielfalt der<br />

Anwendungen reicht dabei von der Überwachung von Industrie-,<br />

Nass- oder Staubfiltern bis hin zur Füllstandmessung in druckbeaufschlagten<br />

Behältern der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.<br />

Aber auch Leckageüberwachungen in Leitungen oder Durchflussmessungen<br />

von Gasen oder Flüssigkeiten mithilfe von Wirkdruckelementen<br />

sind realisierbar.<br />

SCHNELLER ERFASSEN UND DOKUMENTIEREN<br />

Die Grundlage für die schnellere Messwerterfassung bildet die<br />

Elektronik der neuen Differenzdruck-Messumformer, welche zur<br />

Verbesserung von Signalpfaden und Rechenzeiten optimiert wurde.<br />

Auch auf technischen Overhead, wie Kommunikationsmöglichkeiten<br />

über das HART-Protokoll haben die Entwickler verzichtet. Das<br />

Resultat ist eine verkürzte Anstiegszeit von ca. 10 ms, mit der sich<br />

Prozesse beschleunigen und Ergebnisse besser dokumentieren lassen.<br />

Sie liegt damit 5- bis 200- mal unter den in der Prozessindustrie<br />

üblichen Differenzdruck-Messumformern.<br />

Basis des DPT 100 bildet ein piezoresistiver Drucksensor. Unter<br />

dem piezoresistiven Effekt versteht man die Widerstandsänderung<br />

eines Materials basierend auf seiner Piezostruktur. Wird auf die<br />

Struktur Druck ausgeübt, so ändert sich der elektrische Widerstand<br />

um das etwa Zehnfache gegenüber klassischer resistiver Technologie.<br />

Dies bildet u. a. die Grundlage für die Genauigkeit des Differenz-<br />

Druckmessumformers, die bei ≤ 0,1 % FSO (Full Scale Output) liegt.<br />

Dieser Wert ist im Vergleich zu den bisher für die Prozessindustrie<br />

ausgelegten Geräten, die eine Genauigkeit von 0,075 % FSO<br />

gewährleisten, geringfügig höher. Für Anwendungen, bei denen<br />

kurze Anstiegszeiten gewünscht sind, ist die Genauigkeit dennoch<br />

mehr als ausreichend.<br />

EINFACHE INTEGRATION UND<br />

PROBLEMLOSER AUSTAUSCH<br />

Aufgrund der unveränderten Mess- und Anschlusstechnik lässt<br />

sich der DTP 100 einfach einbauen und problemlos nachrüsten.<br />

Beim Austausch sollte jedoch auf den Differenzdruck in der Anlage<br />

geachtet werden, denn der maximal zulässige statische Druck von<br />

400 bar übersteigt die Eigenschaften gängiger Geräte.<br />

Die kompakte Bauform des Geräts erleichtert zudem die Verwendung<br />

in standardisierten Applikationen. Ein weiterer Vorteil ist, dass<br />

neben der klassischen Variante mit analogem 4 bis 20 mA-Signal<br />

eine digitale Version mit einer RS485-Schnittstelle zur Verfügung<br />

steht. Das dabei verwendete Protokoll ist Modbus RTU, das in der<br />

industriellen Messtechnik als offenes Protokoll Einzug gehalten<br />

hat. Bei der RS485-Schnittstelle handelt es sich um eine störunempfindliche,<br />

vielfach erprobte Schnittstellen-Technologie, die u. a.<br />

in Zusammenhang mit Profibus-Anwendungen verwendet wird<br />

und auf einer Master-Slave-Architektur basiert. Mit dieser können<br />

bis zu 256 Teilnehmer vernetzt werden. Der Differenzdruck-<br />

Messumformer kann in diesem Netzwerk Daten mit einer Übertragungsrate<br />

bis 115 kB/s zur Verfügung stellen. Die Komponente „Leitungslänge“<br />

hat für kompakte Anlagen nur wenig Bedeutung. Dennoch<br />

besteht die Möglichkeit Leitungen bis zu einer Länge von<br />

1,2 km zur Datenübertragung zu nutzen, was die Störunempfindlichkeit<br />

dieser Technologie verdeutlicht. Für die Integration in übergeordnete<br />

Steuerungen (SPS) sind keine Analog-Eingangsmodule erforderlich,<br />

da der Slave direkt mit dem Master der SPS verbunden wird.<br />

Fotos: Aufmacher und 02 BD Sensors, 01 iStock 10530214, majorosl<br />

www.bdsensors.de<br />

01 Klassische Einsatzbereiche der Differenzdruck-Messumformer<br />

finden sich z. B. in der Prüftechnik und Filterüberwachung im<br />

Maschinen- und Anlagenbau<br />

02 Die Anstiegszeit ist mit ca. 10 ms z. B. um bis zu 5- bis 200-mal<br />

kürzer als bei den in der Prozessindustrie üblichen Geräten<br />

01<br />

DRUCKÄNDERUNG<br />

10ms<br />

EINSTELLZEIT<br />

herkömmlicher Differenz-Druckmessumformer<br />

Druck<br />

Differenz-Druckmessumformer DPT 100<br />

200ms<br />

02<br />

<strong>O+P</strong> <strong>Fluidtechnik</strong> 6/<strong>2018</strong> 27

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