O+P Fluidtechnik 6/2018

ROHRUMFORMUNG
Wie kommt die softwaregesteuerte
Ablaufoptimierung
für die Industrie 4.0 an?
In welchen Bereichen sorgt die
Robotik für schnellere
Prozesse?
Wie sinnvoll ist die Überarbeitung
alter Rohrbearbeitungsmaschinen,
um sie 4.0-fähig zu
machen?
Worauf kommt es bei einem
nachhaltigen Maschineneinsatz
an – was ist besonders
bei der Wartung und Instandhaltung
zu beachten?
Die Anbindung ist in unterschiedlichsten Bereichen gefragt. Doch nicht alle Kunden
wünschen eine Komplettvernetzung. Insbesondere, was die Datensicherung angeht. Wir sind
bei Transfluid entsprechend aufgestellt und in der Lage die passende An- und Einbindungen
umzusetzen. Alle Steuerungsanpassungen wurden bereits über neue Steuerungssysteme
realisiert.
Der Roboter ist sicher nicht die schnellste Lösung der Automation. Hier bieten wir leistungsstarke
Linearhandlingsysteme an. Aber – der Roboter kann hochflexibel und bei unterschiedlichen
Bauteilen eingesetzt werden. Geht es um das Handling von bereits gebogenen Teilen in
weitere Bearbeitungsgänge, ist deshalb der Roboter die wirtschaftlichste Lösung.
Außerdem ist bei uns der Roboter manchmal auch die Biegemaschine und damit hervorragend
für die Umsetzung komplexer Geometrien einsetzbar. Und als Roboterbieger ist er eine
äußerst effiziente und effektive Lösung zur Bearbeitung von langen Rohren mit kleinen
Rohrdurchmessern. Dabei kann er natürlich auch Handling-Aufgaben mit übernehmen. Die
Programmierung erfolgt nach Koordinaten, CAD Daten können importiert werden.
Alte Biegemaschinen können grundsätzlich nur umgerüstet werden, wenn sie über neue
Steuerungskomponenten verfügen und diese die Verknüpfung und Kontrolle von Prozessen
zulassen. Das ist eine Grundvoraussetzung. Eine Umrüstung von alten Anlagen auf diesen
Steuerungsstand kann man sehr zwiespältig sehen und es kommt durchaus auf den Einzelfall
an. Führt eine ältere Anlage nur eine rudimentäre Aufgabe im Ablauf aus, reicht evtl. das
Upgrade. Aber mal ganz abgesehen von der 4.0-Fähigkeit ermöglichen neue Anlagen
schnellere, bessere und wirtschaftlichere Prozesse. Und das wesentlich nachhaltiger.
Wichtig ist natürlich, dass der Service einfach durchführbar ist, Stillstandzeiten vermieden
werden und dass eine Ersatzteilbevorratung beim Kunden oder Hersteller vorhanden ist. Die
Serviceintervalle müssen erfasst, angezeigt und quittiert werden. Durch präventive Serviceeinsätze,
z.B. über Wartungsverträge, und durch Prädiktive Wartung kann die Lebensdauer
und Prozessfähigkeit von Anlagen erheblich verbessert werden. Gerade die prädiktive
Wartung wird immer interessanter für unsere Kunden, um langfristig eine gesicherte
Produktion und eine lange Lebensdauer der Maschinen zu gewähren. Das hat bereits die
Tendenz in 2017 gezeigt.
www.transfluid.net
istock.com/ClaudioVentrella
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