O+P Fluidtechnik 6/2018

POINTIERT
INDUSTRIE 4.0: AUS THEORIE
WIRD PRAXIS
DRIVE
WITH OUR EXPERIENCE
DIGITALISIERUNG ÄNDERT ERWARTUNGEN
DER KUNDEN
HYDRAULIK MUSS AN TEMPO ZULEGEN, WILL
SIE WETTBEWERBSFÄHIG BLEIBEN
Check Valves
NEUE DIGITALE „CUSTOMER JOURNEY“
Mit der Digitalisierung ändert sich auch die gesamte Kette der Berührungspunkte
mit dem Kunden. Zukünftig reicht es nicht mehr, Hydraulikkomponenten als reine
Hardware zu verkaufen. Maschinen- und Anlagenhersteller, wie auch die Anwender
brauchen auch die Daten, die digitalen Zwillinge, zu diesen Komponenten. Nur dann
fügt sich die Hydraulik in moderne Engineering-, Betriebs- und Service-Umgebungen
ein.
Hier sind bereits Lösungen verfügbar: Elektrohydraulische Aggregate und Achsen
bringen die entscheidenden Voraussetzungen mit. Sie verlagern bislang hydromechanisch
ausgeführte Funktionen in die Software, die sich per Mausklick auf neue
Parameter einstellt. Neue, digitale Assistenten helfen bei der Online-Auswahl und
Auslegung der entsprechenden Komponenten. In der Konstruktion arbeiten Konstrukteure
mit den digitalen Zwillingen in Simulationsumgebungen, um die Funktion
zu validieren, bevor bei der mechanischen Konstruktion die erste Schraube festgezogen
wird. Sie testen die Anlage im Rechner vor der Montage und verkürzen
damit die Engineeringphasen entscheidend.
Bei der Inbetriebnahme elektrohydraulischer Module führen bereits heute
Software-Assistenten Techniker logisch durch den Prozess und reduzieren damit die
Fehlerquote. Wizards schlagen passende Parameter vor, mit denen die Achse innerhalb
weniger Minuten gefahrlos verfahren werden kann.
Calibrated
Orifices
Restrictor
Checks
Pilot operated
Check
Valve
NEU
Relief Valves
NEU
Flow Controls
Shuttle Valves
Safety Screens
NEU
FEHLER BEREITS MIT ÜBER 95 PROZENTIGER
WAHRSCHEINLICHKEIT VORHERSAGBAR
Gerade in großen Anlagen in der Metallurgie, in der Papier- oder Zuckerindustrie
verursachen Ausfälle einzelner Komponenten enorme Kosten, die leicht fünfstellige
Summen pro Stunde erreichen. Dass die Hydraulik hier mit hoher Robustheit punktet,
reicht vielen Anwendern nicht mehr aus. Ein Schlüsselelement für eine Verfügbarkeit
nahe 100 Prozent ist eine vernetzte Sensorik. Sie kann viel mehr als nur die Zylinderposition
ermitteln. Druck-, Temperatur- und Körperschallsensoren erfassen die
Betriebszustände hydraulischer Systeme und bilden die Basis für ein umfassendes
Condition Monitoring. In diesem Punkt ist die vernetzte Hydraulik schon sehr weit.
So hat Bosch Rexroth mittlerweile viele Großanlagen mit Sensorik ausgerüstet und
wertet die so erhaltenen Daten mit dem Dienstleistungspaket ODiN online aus. In
die Algorithmen fließt das Domänenwissen aus zehntausenden von Anwendungen
ein. ODiN das Zusammenspiel verschiedener Datenreihen und erkennt Verschleiß
zuverlässig, auch wenn alle Einzeldaten noch innerhalb ihrer Toleranz liegen — und
das mit einer Vorhersagewahrscheinlichkeit von über 95 Prozent. Durch die künstliche
Intelligenz im Hintergrund steigt dieser Wert mit jedem weiteren Datensatz.
MEHR TEMPO BEI DER DIGITALISIERUNG
Allein die Kraftdichte und Robustheit der Hydraulik reicht in Zukunft nicht mehr aus.
Der Trend geht in vielen Anwendungen unaufhaltsam in Richtung Vernetzbarkeit,
Daten und Kommunikation. Hier mit hohem Tempo intelligente Lösungen zu entwickeln,
ist die größte Herausforderung und gleichzeitig die größte Chance der
Hydraulik seit Jahrzehnten. Wir brauchen branchenweit mehr Tempo bei der Digitalisierung
der Hydraulik. Denn das Zeitfenster ist wesentlich kleiner als viele glauben.
Darum gilt es jetzt, größere Entwicklungsressourcen darauf zu fokussieren.
www.boschrexroth.de
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