dei die ernährungsindustrie 04.2016

Bei diesem Fließbetttrockner
sind Pulverzuführung
und der Abluftaustritt
mit BFM-
Verbindungstechnik
ausgestattet
Staubfreier
Pulvereintrag in
Flüssigkeiten?
Die Nr. 1 in der
Pulverbenetzung:
YSTRAL Conti-TDS
Technologie
mit einem integrierten Spannring mit Dichtung
versehen, der manuell von innen in das
dazugehörige BFM-Anschweißende eingeschnappt
wird. Die äußere Form der Dichtung
ist exakt auf das Rillenprofil des Anschweißendes
abgestimmt, sodass die Verbindung jedes
Mal perfekt passt. Korrekturen bei Verbindungswechsel
und Passungenauigkeiten
durch falsche Befestigung gehören nun der
Vergangenheit an. Die Schnittstelle wird von
innen verschlossen. Dadurch entsteht eine
glatte Verbindungsstelle, durch die das Produkt
ungehindert fließen kann. Die bei der
Schlauchklemmbefestigung von außen entstehenden
Hohlräume zwischen Verbindung
und Rohranschluss werden vermieden, sodass
sich kein Produkt ablagern kann.
Das transparente Verbindungsmaterial ermöglicht
außerdem zu jedem Zeitpunkt eine
Sichtkontrolle des Produktflusses. Die bei jedem
Reinigungsvorgang notwendige Demontage
der Verbindungen nimmt durch den manuell
lösbaren Schnappverschluss nur noch einen
Bruchteil der zuvor benötigten Zeit in Anspruch.
„Vorher musste immer ein Techniker
für die Demontage geholt werden, da hierzu
Werkzeuge notwendig waren. Heute erledigt
das der Maschinenführer selbst“, sagt Fischer.
Keine Staubablagerungen
Der allergrößte Vorteil ist die vom Hersteller
garantierte Dichtigkeit: Wenn die Verbindung
eingesetzt ist, ist sie tatsächlich zu 100 %
staubdicht. Pulverrückstände an der Außenseite
der Maschinen gehören nun der Vergangenheit
an. Die notwendigen Reinigungsarbeiten
in den Produktionsräumen konnten dadurch
deutlich reduziert werden.
„In dem Raum, in dem sich die Luftkonditionierung
befindet und verschiedene flexible
Verbindungen zu den Ventilatoren notwendig
sind, hatten wir vorher quasi eine Staub-Ex-
Zone. Durch die ständig austretenden Stäube
war die Luftqualität extrem schlecht. Dieses
erhebliche Sicherheits- und Hygieneproblem
konnten wir mit drei kleinen BFM-Verbindungen
beseitigen“, freut sich Fischer.
Bis in Upahl alle alten flexiblen Verbindungen
durch das BFM-System ausgetauscht sind,
wird es noch etwas dauern; schließlich führen
der Austausch und die mit ihm verbundenen
Schweißarbeiten zu einem Anlagenstillstand.
Weltweit im Einsatz
Arla Foods setzt die BFM-Verbindungen bereits
weltweit in ihren Produktionsstätten ein.
Teilweise – wie hier in Upahl – wurde diese
Verbindungstechnik bereits zur Werksnorm
erklärt. Verbindungen mit Durchmessern von
100 bis zu 1000 mm wurden bereits erfolgreich
ausgetauscht. Zukünftig könnten sogar
Verbindungen an den Vibrationsböden der Silos
mit einem Durchmesser von 1600 mm mit
dem BFM-System ausgestattet werden.
Die Standardabmessungen helfen, die Vielzahl
der vorher vorhandenen Verbindungen
auf das Nötigste zu reduzieren und vereinfachen
so auch die Lagerhaltung der Ersatzmanschetten.
Halle 1, Stand 417
» www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: dei0416waltergerätebau
Autorin
Sabine Neumann
Produktmanagerin,
Walter Gerätebau
Erleben Sie die YSTRAL
Conti-TDS Live-Demo:
Halle 3A, Stand 309
Mehr Informationen unter
pulverbenetzung.ystral.com
ystral, eine Denkfabrik
der Verfahrenstechnik
dei 4 · 2016 29