dei die ernährungsindustrie 04.2016

MSR-TECHNIK UND PROZESSAUTOMATISIERUNG
Bedienbild des Mischermoduls in e!Cockpit
Modulhersteller in der Lage, das erforderliche
MTP automatisch aus dem Quellcode der Modulsteuerung
zu generieren. Er kann dabei
kundenindividuelle Dienste und Bedienbilder
auswählen und exportieren. Diese Auswahlfunktion
erlaubt es ihm, ein umfangreiches
Wiederverwendungskonzept aufzubauen. Um
die Module darüber hinaus unabhängig voneinander
parametrieren und diagnostizieren zu
können, verfügt jedes Anlagemodul über ein
eigenes Bedienpanel.
Zur Integration des Anlagenmoduls in die Prozessführungsebene
wird das MTP in das Prozessleitsystem
Zenon von Copa-Data eingelesen.
Die Integration der Module lässt sich dabei
vollständig über die in den MTP modellierten
Informationen realisieren. Während des
Einlesens des MTP werden alle benötigten Variablen,
Bedienbilder, Grundoperationen eines
Moduls sowie deren Verknüpfungen untereinander
angelegt. Auch der passende OPC-UA-
Treiber im Prozessleitsystem kann angelegt
werden und muss lediglich um die Adresse des
jeweiligen Moduls ergänzt werden. Damit ist
es möglich, sofort nach Aktivieren der Runtime
des Prozessleitsystems, eine direkte Kommunikation
zwischen Leitsystem und Modulsteuerung
aufzubauen. Das Produktionssystem
ist innerhalb von Minuten einsatzbereit.
MTP-Import im Prozessleitsystem Zenon
modularer Automatisierungsstrukturen in der
Prozessindustrie. Herzstück der Dima-Methodik
ist das Modul Type Package (MTP). Hierbei
handelt es sich um eine neue Beschreibungsform
für Anlagemodule, die alle Informationen
enthält, die erforderlich sind, um das Anlagenmodul
in eine Prozessführungsebene zu integrieren.
Unter anderem beinhaltet das MTP die
eigene verfahrenstechnische Funktion, die das
Modul durch Dienste anbieten kann. Zur Integration
des Anlagenmoduls muss nun lediglich
das MTP in das Prozessleitsystem importiert
und seine verfahrenstechnischen Dienste mithilfe
eines Batchwerkzeuges zu einem Gesamtprozess
orchestriert werden.
Prototypische Umsetzung von Dima
Um die Anwendbarkeit von Dima nachweisen
zu können, hat Wago gemeinsam mit der
TU Dresden und der Helmut-Schmidt-Universität
Hamburg einen modularen Anlagendemonstrator
aufgebaut. Diese prototypische
Dima-Anlage besteht aus den vier Prozessschritten
Mischen, Destillieren, Filtern und
Abfüllen. Jede der vier Grundfunktionen wird
durch ein eigenes Modul repräsentiert. Das
Automatisierungssystem der Anlage wurde
mithilfe zweier Softwarewerkzeuge umgesetzt:
• Das Modulengineering und die MTP-Generierung
mit dem Engineeringwerkzeug
e!Cockpit von Wago und
• das Anlagenengineering, samt dem Einlesen
und Verarbeiten der MTP, im Prozessleitsystem
Zenon von Copa-Data
Jedes der vier Anlagenmodule ist mit einer eigenen
Steuerung von Wago ausgestattet. Darüber
lassen sich alle Abläufe innerhalb des
Moduls steuern. Hierzu gehören u. a. die Kommunikation
zu den Feldgeräten, die mittels
unterschiedlicher Protokolle realisiert werden
kann, die Überwachung von Verriegelungen
innerhalb des Moduls sowie die Berechnung
von modulinternen Regelkreisen. Die Programmierung
der Steuerungen erfolgt mittels der
Engineeringsoftware e!Cockpit. Damit ist der
Präsentation in Hannover
Zur Fachmesse SPS IPC Drives in Nürnberg hat
Wago die prototypische Dima-Anlage erstmals
präsentiert. Das Integrationsengineering
der Anlage, das Numbering-up einzelner Anlagenmodule
oder den Austausch von Anlagenmodulen
hat das Unternehmen beispielhaft
anhand von An- und Abkoppelvorgängen des
Filtermoduls demonstriert. Die komplette Entfernung
des Filtermoduls und die anschließende
Wiederaufnahme des Produktionsprozesses
ließ sich dabei in 2:30 min realisieren.
Auf der diesjährigen Hannover Messe Industrie
wird die prototypische DIMA-Anlage erneut
zu sehen sein.
Halle 11, Stand C64
» www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: dei0416wago
Autor
Thomas Holm
Market Management
Industrie & Prozess, Wago
dei 4 · 2016 51