dei die ernährungsindustrie 04.2016
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PUMPEN, KOMPRESSOREN, ARMATUREN, ANTRIEBE<br />
Zustand der Pumpe auf einen Blick<br />
Grün für das Optimum<br />
Ob eine Pumpe im optimalen Betriebsbereich läuft, lässt sich von außen schwer<br />
beurteilen. Zwar weisen Vibrationen oder ungewöhn-liche Geräuschentwicklung auf<br />
Unstimmigkeiten hin, aber wie es im Innern einer Pumpe genau aussieht, blieb lange<br />
verborgen. Das Pumpmeter für Kreiselpumpen erfasst Saugdruck, Enddruck und<br />
Differenzdruck und wertet <strong>die</strong>se Größen nun auch für Pumpen in hygienisch anspruchsvollen<br />
Prozessen aus.<br />
Trotz aller Optimierungsbemühungen –<br />
im Prozess werden wohl noch viele Pumpen<br />
weit außerhalb ihres optimalen Betriebsbereichs<br />
gefahren. Die Folgen einer Teil- oder<br />
Überlast sind gravierend: Nicht nur, dass der<br />
Wirkungsgrad unter dem Bestmöglichen<br />
bleibt, auch <strong>die</strong> Lebensdauer und <strong>die</strong> Zuverlässigkeit<br />
der Verschleißkomponenten Wellendichtung<br />
und Lager sinken. Seit 2010 – mit der<br />
Einführung des KSB-Pumpmeters – haben Anwender<br />
ein wertvolles Hilfsmittel an der Hand,<br />
das Informationen über den Zustand der Pumpe<br />
auf ein Display liefert. Auf einen Blick lässt<br />
sich nun erkennen, in welchem Zustand sich<br />
<strong>die</strong> Pumpe befindet. Seit Markteinführung<br />
wurde das Pumpmeter rund 30 000 Mal installiert.<br />
Schon früh gab es Überlegungen, den<br />
praktischen Helfer auch für <strong>die</strong> Pumpen in hygienisch<br />
anspruchsvollen Branchen anzu -<br />
bieten, doch <strong>die</strong> hygienegerechte Adaption<br />
der Sensoren war konstruktiv schwierig. Die<br />
offen liegenden Gewinde oder Toträume des<br />
für Standardprozessbedingungen ausgelegten<br />
Pumpmeters waren aufgrund mangelnder<br />
Reinigbarkeit ein No-Go. Hinzu kam, dass der<br />
Energieverbrauch in der Lebensmittelindustrie<br />
bei den Verantwortlichen nicht an erster Stelle<br />
Die Vitachrom-Pumpe für Lifesciences-<br />
Anwendungen kann mit dem Pumpmeter<br />
ausgestattet werden<br />
stand, sondern <strong>die</strong> Qualität des Produkts. Ein<br />
guter Grund, der für <strong>die</strong> Installation eines<br />
Pumpmeters spricht, ist, dass viele empfindliche<br />
Me<strong>die</strong>n in der Lebensmittelbranche gekühlt<br />
sind und ein Energieeintrag in das Medium<br />
zu vermeiden ist. Gleichzeitig muss das<br />
Medium so schonend wie möglich gefördert<br />
werden. Wenn eine Pumpe teil- oder überlastig<br />
läuft, ist <strong>die</strong>s immer mit erhöhten Scherkräften<br />
und/oder einer Wärmeentwicklung<br />
verbunden. Und nicht zuletzt ist eine optimal<br />
laufende Pumpe immer auch ein Garant für<br />
niedrige Instandhaltungskosten.<br />
Version für Hygieneanwendungen<br />
Auf Basis des herkömmlichen Pumpmeters<br />
wurde nun eine Version entwickelt, <strong>die</strong> sich für<br />
den Einsatz in hygienischen Prozessen eignet.<br />
Zeigt das Display einen<br />
grünen Lastbereich, läuft<br />
<strong>die</strong> Pumpe im Optimum<br />
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