dei die ernährungsindustrie 04.2016

PUMPEN, KOMPRESSOREN, ARMATUREN, ANTRIEBE
Druckluftaufbereitung bei den Rheinfelsquellen Duisburg
Des Sprudels Kern
150 m 3 feinstes Mineralwasser sprudeln Stunde um Stunde aus den 14 Brunnen der
Rheinfelsquellen. Genug, um alle 60 Minuten 883 Badewannen zu füllen. Oder über
207 000 Getränkeflaschen. Des Sprudels Kern in technischer Hinsicht: ölfreie Druckluft
zum Betrieb der hochmodernen Abfüllanlagen. Eingesetzt wird dafür ein Katalyse -
verfahren zur Totaloxidation von Kohlenwasserstoffen im Druckluftnetz.
Die Abfüllanlagen und ihre Peripheriesysteme sind
in entscheidenden Funktionen auf absolut ölfreie
Druckluft angewiesen. Produziert wird sie mithilfe
des Bekokat-Katalyseverfahrens.
Seit Jahren sind die Rheinfelsquellen IFSzertifiziert.
Sie erfüllen sogar die Anforderungen
für das höhere Niveau nach IFS-Version
6. Verständlich, dass angesichts dieser
Qualitätsanforderungen die Abfülltechnik
kein Wässerchen trüben darf. „Wir arbeiten
hier im 24/6-Betrieb und sind dabei in jeder
Sekunde auf eine absolut prozesssichere Betriebstechnik
angewiesen. Ölfreie Druckluft ist
dabei ein Schlüsselelement“, konstatiert Björn
Rinke, Leiter der Elektrotechnik bei den Rheinfelsquellen
in Duisburg-Walsum.
Zwei unabhängige Druckluftnetze
Die insgesamt acht Abfüllstraßen werden
über zwei im Prinzip unabhängige Druckluftnetze
versorgt, die aus zwei eigenständigen
Kompressorstationen gespeist werden. Das
konventionelle Arbeitsluftnetz wird von insgesamt
fünf Schraubenkompressoren mit Kapazitäten
zwischen 90 und 120 kW beatmet. Ein
frequenzgeregelter Verdichter trägt dabei die
Grundlast, die weiteren Aggregate werden je
nach Erfordernis zu- oder abgeschaltet.
Das zweite, kleinere Netz wird von einem ölfrei
verdichtenden 50-kW-Kompressor gespeist.
Dieses Netz versorgt ausgewählte Abnahmestellen
mit ölfreier Druckluft. Druckluft
dieser Qualität wird zum Beispiel an sensiblen
Anlagenteilen benötigt, wobei dort je nach
Anforderung auch noch Sterilluftfilter zum
Einsatz kommen.
Absolut ölfreie und sterile Druckluft wird zum
Beispiel dann benötigt, wenn bei der Abfüllung
von kohlensäurefreien Produkten in Behältern
oder Tanks statt Kohlendioxid ein Luftpolster
aufgebracht werden soll. Auch die filigran
arbeitenden Datierungsdrucker an den
Abfüllstationen benötigen ölfreie Druckluft,
um ein Verkleben der feinen Tintendüsen zu
vermeiden. Ebenso die Ventiltechnik zum Ausleiten
von Flaschen bei hoher Geschwindigkeit
oder der Etikettierung von Paletten.
„Durch den Einsatz nur eines einzigen ölfrei arbeitenden
Verdichters im kleinen Druckluftnetz
agieren wir praktisch ohne jede Redundanz“,
betont Rinke. „Sollte der Kompressor
ausfallen, kommt unsere neue Katalysatortechnologie
zum Tragen. Mit ihr gelingt es uns,
auch über die fünf konventionellen Schraubenverdichter
des zweiten Netzes absolut ölfreie
Druckluft ins System zu speisen. Und diese
dann über eine Weiche zwischen den beiden
Druckluftnetzen in den ölfreien Strang abzugeben.
Mit anderen Worten: Wir produzieren
hier in Walsum unabhängig vom Kompressortyp
konstant absolut ölfreie Druckluft für
alle Verbrauchsstellen.“
Grundlage dafür ist das von Beko Technologies
entwickelte Bekokat-Verfahren. Durch Totaloxidation
wandelt es in einem kompakten Aggregat
Kohlenwasserstoffe vollständig in Kohlendioxid
und Wasser um.
Was bleibt, sind Wasser und Luft
Die Bekokat-Technologie gewährleistet eine
Druckluftreinheit, die mit einem Restölanteil
von kaum mehr messbaren 0,003 mg/m 3 verdichteter
Luft weit über die Forderungen der
DIN ISO 8573–1 für technisch ölfreie Druckluft
der Klasse 1 hinausgeht.
Realisiert wird die Totaloxidation in einem Prozessschritt,
in einer einzigen Anlagenkomponente,
die unabhängig von den Umgebungsbedingungen,
der Öl-Eingangskonzentration
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