dei die ernährungsindustrie 04.2016

MSR-TECHNIK UND PROZESSAUTOMATISIERUNG
halten, Parameter ändern oder Diagnose
betreiben kann.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit ist der
Betrieb von bis zu vier Prozessrefraktometern
über ein grafisches Multichannel-Interface,
das dann die vier Messwerte
gleichzeitig anzeigt und über das auch alle
angeschlossenen Refraktometer parametriert
werden können.
Dank integrierter Auswerteelektronik
kann das
Prozessrefraktometer
PR-43-AC stand alone oder
mit diversen Auswerte- und
Bedieneinheiten genutzt
werden, etwa mit einem
Multichannel-Interface
für bis zu vier Sensoren
Vier Sensoren an einem Interface
Die Single- und Multichannel-Interfaces
sind robust ausgelegt. Das Multichannel-
User-Interface (MI) mit Schutzklasse IP 67
widersteht selbst korrosiven Umgebungsbedingungen
und den häufigen Reinigungszyklen
in Lebensmittel- und Getränkeanlagen.
Die Edelstahlausführung verhindert
Keimwachstum. Auch bei extremen Temperaturen
zwischen -40 und +50 °C kann das MI
zum Einsatz kommen. „An diese zentrale Box
kann man in Zukunft auch externe Geräte anschließen
und sich dann beispielsweise neben
den Konzentrationen von zwei Messstellen
auch Temperatur und Druck anzeigen lassen“,
erläutert Bergmeier. Die Software des User-Interfaces
basiert auf Linux.
Ein Refraktometer, eine
Auswerteeinheit: Wer
für einen einzelnen
Sensor wie bisher eine
Bedieneinheit vor Ort
braucht, ist mit dem
kompakten User-Interface
CI gut bedient
Mit EHEDG- und 3-A-Zertifikat
Hinsichtlich der Installation gibt es die Prozessrefraktometer
PR-43-A in zwei Ausführungen:
Die besonders kompakte eignet sich für
kleine Leitungen sowie für die Installation an
Rohrbögen o. Ä. Und die zweite, ein Eintauchsensor,
findet in großen Leitungen, Behältern
oder in Komponenten mit einem Heizmantel
Verwendung.
Für Betreiber von Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlagen
sowie Molkereien sind
die Zertifizierungen nach 3-A-Sanitary-Standard
und EHEDG (Typ EL Class I) relevant, über
die die Messgeräte verfügen. Die In-Prozess-
Reinigbarkeit, CIP/SIP-Fähigkeit und die Sicherheit
der produktberührenden Teile sind somit
sichergestellt.
Eine technische Besonderheit der Prozessrefraktometer
PR-43-A ist die Core-Optik. In diesem
optischen Modul sind Lichtquelle, Prisma,
Temperatursensor und CCD-Kamera integriert.
Die Einheit ist mechanisch abgekoppelt,
das heißt, sie ist vor Vibrationen oder anderen
externen Kräften geschützt. Auch Druckstöße
haben keinen Einfluss auf das Messsignal.
Komfortable Selbstdiagnose
Auch in puncto Selbstdiagnose sind die K-Patents-Sensoren
gut gerüstet. Ein integrierter
Feuchtefühler weist darauf hin, dass Produkt
eingedrungen sein könnte. Und der Temperaturfühler
warnt, wenn die Kopftemperatur
über 55 °C steigt. Bergmeier erläutert: „Dann
kann der Anwender reagieren, etwa mit Kühlplatten.“
Auch einen Belag auf dem Prisma, etwa
während der Konzentrationsbestimmung
in stark zuckerhaltigen, klebrigen Süßigkeiten
wie Lakritze, meldet der Sensor automatisch.
Auf diese Weise wird der Anwender darauf
hingewiesen, dass das Saphirprisma gereinigt
werden muss.
Im Vergleich zu den Vorgängermodellen sind
die Prozessrefraktometer PR-43-A kompakter
gebaut. Das ist für alle Anlagenbauer, die immer
kompaktere Anlagen mit noch mehr
Funktionen auf immer weniger Raum anbieten
wollen, ein großer Vorteil. Und auch für
Anlagenbetreiber, die eine Anlage mit einem
oder mehreren Refraktometern nachrüsten
wollen, ist der geringe Platzbedarf hilfreich.
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