dei die ernährungsindustrie 04.2016

NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN
Modulare Rotationsentfeuchter
Trockene Prozessluft
für Schokolade und Co.
Sollen bei der Prozesslufttrocknung in der Lebensmittelindustrie relative Feuchten von
weniger als 40 % realisiert werden, kommen dafür nicht viele Anlagen in Betracht. Mit
der Dry-Tec-Produktserie bietet ULT ein Prozessluftentfeuchtungssystem an, das diese
hohen Anforderungen erfüllt. Die Anlage basiert auf dem Rotationssorptionsverfahren
und kann Taupunkttemperaturen von -65 °C erreichen.
Schokolade, Bonbons oder gelantinehaltige Produkte dürfen weder an Verpackungsoberflächen,
noch aneinanderkleben. Dafür ist unter anderem die richtige Luftfeuchtigkeit entscheidend.
Der Ort Ridge-A liegt in 4053 m Höhe auf
einem antarktischen Plateau. Er gilt
nicht nur als einer der stillsten und kältesten,
sondern auch als einer der trockensten Stellen
auf der Erde. Um extreme Trockenheit zu erleben,
genügt es aber auch schon nach Piado,
Chile zu fahren. Dort hat es im Jahr 1936 zum
ersten Mal nach einer Dürreperiode von 91
Jahren wieder geregnet.
Bei der Herstellung und Verarbeitung von
Lebens- und Genussmitteln muss es nicht immer
so trocken sein, dennoch ist bei bestimmten
Prozessen eine geringe Feuchte der Prozessluft
unabdingbar für die Haltbarkeit, Verarbeitung
und Verpackung von Lebensmittelprodukten.
Beispielsweise verhindert die richtige
Luftfeuchte, dass am Produkt Kondensat
entsteht und sich so Keime bilden können.
Der Trocknungsgrad der Prozessluft muss genau
auf die einzelnen Anforderungen angepasst
werden und unterscheidet sich je nach Einsatzgebiet.
Für Verarbeitungsprozesse in der Produktion
bedarf es einer anderen Luftfeuchte als für
die Lagerung der Lebensmittel. In jedem Fall ist
für die Regulierung der relativen Feuchte eine
wirkungsvolle Luftrocknungsanlage notwendig.
Trockene Luft vielseitig eingesetzt
Der exakte Trocknungsgrad der Luft hilft nicht
nur bei der Produktion hochwertiger und haltbarer
Lebensmittel, sondern kann auch Produktmerkmale
wie Aussehen, Konsistenz,
Geruch und Geschmack beeinflussen. Bei der
Herstellung und Lagerung dehydrierter Instantsuppenpulver
ist beispielsweise eine
konstante Temperatur und ein niedriger
Feuchtegehalt in der Prozessluft erforderlich,
da es ansonsten zu Verklumpungen und
Schimmelbildung kommen kann.
Fleischverarbeitende Betriebe sind zum einen
dafür verantwortlich, dass die gesamte Kühlkette
kontinuierlich bis zum Verkauf aufrecht
erhalten bleibt. Zum anderen müssen sie sicherstellen,
dass sich keine Keime und Krankheitserreger
beim Verpackungsprozess und
der Lagerung von Fleischerzeugnissen bilden.
Eine extrem trockene Umgebungsluft verhindert
dabei die Bildung und Vermehrung von
Keimen, Viren und Bakterien.
Auch bei der Herstellung von Süßwaren und
zur Verkürzung der Trocknungszeit der Produkte
vor der Verpackung ist trockene Prozessluft
notwendig. Denn Schokolade, Bonbons oder
gelatinehaltige Produkte dürfen weder an der
Verpackungsoberfläche noch aneinanderkleben.
Des Weiteren kann trockene Prozessluft
zur Konservierung eingesetzt werden, z. B. um
Trockenfrüchte oder Pilze haltbar zu machen.
Relative Feuchten unter 40 %
Wenn bei Produktionsverfahren, Verpackungsund
Lagerungsprozessen von Lebensmitteln
relative Feuchten von weniger als 40 % gefordert
werden, ist dies aus Sicht der Verfahrenstechnik
und Thermodynamik sehr herausfordernd.
In diesen Bereichen der Prozesslufttrocknung
besteht aktuell keine große Auswahl
an Anlagen, die in der Lage sind, derart
niedrige Restfeuchtegehalte für Trocknungsprozesse
zu erreichen. Denn dafür reichen in
den meisten Fällen konventionelle Methoden
wie die Kondensation des Wasserdampfs an
76 dei 4 · 2016