Ausgabe 04-2010

Anwenderberichte
minimalem Equipment
ein extrem schnelle Bauausführung
verbindet.
Ein mit UV-reaktivem
Kunstharz getränkter Liner
aus einander überlappenden
Glasfaserlaminat-Bahnen
wird in
einer lichtdichten Umhüllung
„just in time“ auf
der Baustelle angeliefert
und über einen geöffneten
Revisionsschacht in
die zu sanierende Leitung
eingezogen. Zur Tränkung
Einsetzen des UV-Lichterkette, mit der die
mit photoreaktivem VE-Harz getränkten
Glasfaserliner ausgehärtet wurden.
des Liners wurde in
Stadtallendorf angesichts
der zu erwartenden extrem hohen Abwassertemperaturen ein
Vinylester-Harz verwendet.
Im Rohr wird der Schlauch mit Pressluft formschlüssig aufgestellt;
dann setzt man einen UV-Lampenzug in den Liner ein
und zieht ihn bis zum Endschacht der Sanierungsstrecke. Über
die Frontkamera des Lampenzuges kann sich der Operateur
im Fahrzeug einen ersten Eindruck von der ordnungsgemäßen
Aufstellung des Liners im Rohr machen und potenzielle Problemstellen
frühzeitig erkennen. Im Zielschacht werden die
UV-Lampen gezündet, woraufhin der Lampenzug mit definierter
Geschwindigkeit zum Startschacht zurückfährt.
Messbare Qualität
Zuggeschwindigkeit und definierte Lichtintensität stellen sicher,
dass jeder Punkt des Liners dabei dem gleichen, für eine vollständige
Härtung notwendigen Strahlungsquantum ausgesetzt
ist. Um den Sanierungserfolg auch nachweisen zu können,
werden alle wichtigen Parameter ständig live erfasst und dokumentiert;
hinzu tritt eine nachträgliche Laborkontrolle der
fertigen Liner durch einen unabhängigen Gutachter. Im Ergebnis
ist der Kanal praktisch wieder einsatzfertig, sobald der
Lampenzug die Haltung durchfahren hat – vorausgesetzt, es
müssen in der Haltung keine durch den Liner verschlossenen
Anschlüsse per Roboter geöffnet werden. Da das Equipment
bei der Lichthärtung in jedem Arbeitsgang nur aus einem
Fahrzeug besteht, das unmittelbar nach Prozessende wieder
entfernt werden kann, ist die Behinderung des Werksverkehrs
stets auf ein räumliches und zeitliches Minimum beschränkt.
Das Sanierungsresultat ist ein statisch, chemisch und mechanisch
hoch belastbarer Liner, der die Nennweite des Altrohrs
nur um wenige Millimeter verringert, dafür aber dessen Abflusseigenschaften
deutlich verbessert. Die Hydraulik wird also
durch den Liner selten reduziert, aber oft genug deutlich verbessert.
Technische Alternativen zur Linersanierung
In Einzelfällen stellte sich in der Eisengießerei Winter heraus,
dass eine Haltung nur über einen Schacht zugänglich war.
Das schloss eine Linersanierung mit dieser Technologie zwar
aus, ließ aber dennoch Spielraum für grabenlose Technik.
Hier bauten die Fachleute
von Swietelsky-Faber
eine Serie von Longlinern
ein. Das sind bis zu
fünf Meter lange Matten
aus 3P-Harz-getränktem
Glasfaserlaminat, die
mit Hilfe eines pneumatischen
Packers via
Schacht in einem definierten
Rohrabschnitt
installiert und bei Umgebungstemperatur
ausgehärtet
werden. Durch
Überlappung mehrerer
Longliner lässt sich eine Kanäle, die nur einseitig zugänglich waren,
ganze Haltung analog wurden fallweise mit einer Serie von Longlinern
saniert: Imprägnierung eines Longli-
zu einem Liner sanieren,
wobei hier eben nur einseitige
Zugänglichkeit
ners mit 3P-Harz.
erforderlich ist. Auf vergleichbarer
Materialbasis
(d. h. Glasfasergewebe
plus 3P-Harz) basierten
auch die partiellen Sanierungslösungen,
die in
Stadtallendorf angewendet
wurden: Kurzliner für
punktuelle Defekte und
Gewebehütchen für die
Anbindung von Stutzen Einbau eines Longliners via Kontrollschacht.
an fertiggestellte Liner.
Die erfolgreiche Sanierungskampagne 2009/2010 in der Eisengießerei
Fritz Winter, Stadtallendorf, belegt einmal mehr
die technologische wie organisatorische Kompetenz der Swietelsky-Faber
GmbH speziell bei Kanalsanierungsvorhaben im
„Grenzbereich des Machbaren“.
Kontakt Bauausführung:
Swietelsky-Faber GmbH Kanalsanierung
Niederlassung Landsberg
Frau Sandra Garroui
Lechwiesenstraße 58 • D-86899 Landsberg
Telefon: +49 (0) 8191/98 59 95-0
E-Mail: landsberg@swietelsky-faber.de
Kontakt Planung und Bauüberwachung:
Ingenieurbüro Ohlsen GmbH
Dipl.-Ing. Otfried Heineck
Eiserne Hand 13 • D-35305 Grünberg
Telefon: +49 (0) 6401/22 320-0
E-Mail: info@ibohlsen.de
RO-KA-TECH Journal 04 / 2010 | 63