DER KONSTRUKTEUR 10/2020
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2-BACKENMODUL: KLEINE ALTERNATIVE ZUM<br />
GROSSEN ZENTRISCHSPANNER<br />
Maximale Flexibilität<br />
bei großem Teilespektrum<br />
und geringen<br />
Stückzahlen – das<br />
verspricht das Hainbuch-Baukasten-System.<br />
Ganz gleich, ob<br />
runde, kubische, kleine<br />
oder große Bauteile,<br />
mit dem Baukasten-<br />
System ist laut<br />
Anbieter jede Werkstückspannung möglich. Die verschiedenen<br />
Adaptionsspannmittel sind schnell umgerüstet. Der Spannmittelhersteller<br />
erweitert seinen Baukasten permanent, damit der<br />
Anwender für die jeweilige Spannsituation immer die am<br />
besten geeignetste Lösung hat. Eines hat jedoch noch gefehlt,<br />
eine Adaption, um kubische Teile zu spannen, und deshalb hat<br />
Hainbuch das 2-Backenmodul auf den Markt gebracht. Mit den<br />
bewährten Spannköpfen werden runde Werkstücke von außen<br />
gespannt. Stoßen diese aber an ihre Grenzen, weil ein größerer<br />
Werkstückbereich gespannt werden muss, greift man auf eine<br />
Backenspannung mit dem 3-Backenmodul zurück. Für kubische<br />
Teile, die zentrisch auf Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen<br />
gefertigt werden, auf das 2-Backenmodul. In zwei Minuten kann<br />
so von Außen- auf Zentrischspannung umgerüstet werden. Das<br />
2-Backenmodul ist sogar bis zu 1 500 min -1 <br />
rotierend einsetzbar.<br />
<br />
Aufgrund seiner kleinen und leichten Bauweise ist es laut<br />
Hersteller die perfekte Alternative zu einem großen und<br />
<br />
schweren Zentrischspanner. Die Grundeinheit, in die das<br />
<br />
Backenmodul eingesetzt wird, ist ein Hainbuch-Spannfutter<br />
<br />
oder Spannstock. Der Umbau ist ohne Spannmittelwechsel und<br />
dank der integrierten Schnellwechsel-Schnittstelle Centrex<br />
<br />
ohne Ausrichtaufwand möglich.<br />
www.hainbuch.com<br />
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DEHNHÜLSEN-SPANNDORN:<br />
MEHR SPIELRAUM BEIM VERZAHNEN<br />
Der Dehnhülsen-Spanndorn<br />
HDDS von Ringspann ist eine<br />
präzise, flexible Alternative zu<br />
hydraulischen Dehnspannzeugen.<br />
Bei einigen Herstellern ist<br />
er schon als Standardkomponente<br />
für Verzahnungsmaschinen<br />
in Erprobung. Der<br />
mechanische Spanndorn hat<br />
eine Rundlaufgenauigkeit von<br />
≤ 5 µm und erreicht eine<br />
absolute Aufweitung, die vier Mal größer ist als die der meisten<br />
hydraulischen Spannzeuge. Er kann Werkstücke mit Bohrungen<br />
bis Toleranzklasse IT<strong>10</strong> aufnehmen. Seine einzige Verschleißquelle<br />
sind seine Spannscheiben. Um diese auszutauschen,<br />
muss er nicht von der Spindel abgezogen werden. Der Spanndorn<br />
vereinfacht laut Anbieter die Umsetzung vollautomatisierter<br />
Fertigungskonzepte. Im Gegensatz zu anderen hydraulischen<br />
Dehnspanndornen, die Handlingsystemen eine hohe kinematische<br />
Präzision abverlangen, weist er eine hohe Dehnrate<br />
auf, die ihn deutlich toleranter macht.<br />
www.ringspann.de