DER KONSTRUKTEUR 10/2020

SMART FACTORY
des gesamten Entwicklungsprozesses arbeiten wir als Team mit
unseren Kunden an der Gestaltung der Produktionslinie und an
der Entscheidungsfindung.
Wir verfügen über eine professionelle Design-Abteilung sowie
über eine Anwendungsabteilung. Die Konstruktionsabteilung
entwickelt Maschinenproduktionslinien, die exakt auf die Kundenanforderung
abgestimmt sind. Der Konstrukteur führt eine Prozessanalyse
für das Produkt durch, wählt die geeigneten Maschinen
entsprechend aus und stellt Konfigurationsdiagramme zur Verfügung.
Nachdem die Informationen vervollständigt sind, wird
eine technische Überprüfung mit dem Kunden durchgeführt, um
die Spezifikationen Punkt für Punkt zu überprüfen und den endgültigen
Vorschlag festzulegen. Nach Abschluss der Maschinenmontage
befasst sich die Anwendungsabteilung noch mit der
Werkzeugeinstellung und dem Zusammenbau der Vorrichtungen.
Das Projekt kann somit perfekt umgesetzt werden.
Sie setzen auch auf additive Produktionsverfahren wie 3D-Druck,
mit denen ein Modell direkt als physisches Bauteil hergestellt
werden kann. Was sind die Vorteile dieser Technologie?
3D-Druck eignet sich für hochkomplexe kundenspezifische
Anpassungen und für verschiedene industrielle Anwendungen in
der Medizintechnik, im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt,
im Automobilbau sowie für kreative Produkte wie Schmuck.
3D-Druck ist prädestiniert für die Fertigung kleiner Serien und
erlaubt es, komplexe Geometrien während der Entwicklung neuer
Produkte zu verifizieren.
Tongtai hat eine vielseitige Forschungs- und Entwicklungsabteilung
für 3D-Druck von Metall eingerichtet. Dafür haben wir eine
Metallpulverbett-Schmelzmaschine der Serie AMP entwickelt.
Sie verwendet einen Laserstrahl, um Pulver Schicht für Schicht zu
Metallteilen mit hoher Dichte zu sintern. Diese einzigartige additive
Verarbeitung wird durch traditionelle Methoden nicht eingeschränkt
und so können Design-Ideen schnell umgesetzt werden,
um die Produktionszeit zu verkürzen. Hierfür wurden wir bereits
mit mehreren Auszeichnungen geehrt: der „AMP-250“ wurde mit
dem Taiwan Excellence Silver Award 2016 ausgezeichnet, der
„AMP-160“ mit dem Taiwan Excellence Gold Award 2018.
www.tongtai.com.tw
MENSCHEN UND MÄRKTE EXKLUSIV
„TRADITIONELLER MASCHINENBAU TRIFFT
AUF MODERNE PRODUKTION“
Traditioneller Maschinenbau trifft auf moderne Produktion – so
lässt sich das Unternehmen Kao Ming in wenigen Worten beschreiben.
Die Geschichte von Kao Ming begann 1968 mit der Produktion
von Dreharm-Bohrbetten. Heute gehört das Unternehmen zu den
führenden im Bereich der Bearbeitungszentren für Portalmaschinen.
Kao Ming war auch der erste Anbieter aus Taiwan, der in den chinesischen
Markt eintrat. Produkte sind z. B. Doppelständer-Bearbeitungszentren,
hydraulische Radialbohrmaschinen und Bearbeitungszentren
ohne Werkzeugwechselsystem. Das Unternehmen verfügt
derzeit über Vertriebsstandorte in Europa, einschließlich Deutschland,
Amerika und Asien.
Was zeichnet Ihre Werkzeugmaschinen aus und was macht sie
so besonders?
Aufgrund des Steifigkeitsproblems ist es schwierig, mit unterschiedlich
großen Bearbeitungszentren eine stabile und dauerhafte
Bild: Kao Ming Machinery
Industrial Co.
Bearbeitung auf großen Maschinen zu erreichen. Kao Ming
konzentriert sich seit über einem halben Jahrhundert auf die
Herstellung sehr großer Doppelsäulen-Bearbeitungszentren.
Durch präzise Schabetechniken kann unsere Maschine über
30 Jahre lang eingesetzt werden. Im Zuge des Marktwandels und
dank unseres Erfahrungsschatzes bieten wir heute über 250 verschiedene
Größen und Typen kundenspezifischer Maschinen an.
In welchen Anwendungen werden Ihre Werkzeugmaschinen
eingesetzt? Können Sie uns ein Beispiel nennen und was sind
die Vorteile?
Es gibt zwei verschiedene Typen von Kao-Ming-Doppelständer-
Maschinen: Box-Way- und Linear-Way-Bearbeitungszentren. Sie
sind mit einem großen Lastwagen und einem Sportwagen zu vergleichen.
Das heißt, die eine Maschine ist langsam, kann aber
schwere und sehr groß dimensionierte Güter transportieren. Die
andere Anlage ist schnell, kann jedoch keine schweren Gussteile
laden. Das Box-Way-Bearbeitungszentrum wird für die Schwerund
Schruppbearbeitung eingesetzt, ist nicht schnell im Vorschub,
erzielt aber eine hohe Abtragsleistung. Um eine möglichst
flexible Fertigung zu erzielen, ist unsere größte Maschine 14 m
lang. Eingesetzt werden derartige Bearbeitungszentren u. a. für
die Herstellung von Flugzeugfahrwerken und Eisenbahnen in
Taiwan, Indien und in den USA sowie für den Formenbau in der
Automobilindustrie bei Land Rover, Maserati und Porsche.
Was ist charakteristisch für Ihre Linearführungsmaschinen?
Unsere Linearführungsmaschinen sind für das Feinfräsen vorgesehen.
Sie müssen daher schnell, genau und wärmereduzierend
arbeiten. Um die geforderte Schnelligkeit und Genauigkeit zu
erreichen, sind die drei Achsen nicht nur mit einer übergroße,
maximal vorgespannte Rollenführung in V3-Qualität und mit
maximaler Vorspannung ausgestattet, sondern auch mit einer
Hochgeschwindigkeitsspindel mit 10 000 bis 15 000 min -1 .
Einsatzgebiete sind der Formenbau in der Automobilindustrie,
der Kunststoffspritzguss sowie allgemeine Hochgeschwindigkeitsfertigungen.
www.kaoming.com
66 DER KONSTRUKTEUR 2020/10 www.derkonstrukteur.de