Das Magazin von Carl Zeiss s Jahrestage in der Medizin s Formen ...

Vom Anwender
Messen mit Profil
Andreas Hahnen
Bild 1:
Ob im Fahrzeugbau, in der
Elektronikindustrie oder im
Bauwesen – an Aluminiumprofile
werden hohe Genauigkeitsforderungen
gestellt.
16
Metallprofile gibt es in vielen
Produkten unseres Alltags. Oft
sieht man sie nicht, aber sie sorgen
für Sicherheit und Stabilität.
Wird als Werkstoff Aluminium
verwendet, erreicht man
damit eine Gewichtsreduzierung
bei gleichbleibender oder besserer
Stabilität. Aus diesen Gründen
setzen Automobilhersteller zunehmend
Aluminiumprofile in der
Fahrzeugkonstruktion ein. Ebenso
findet man sie in modernen ICE-
Zügen. Aluminiumprofile kühlen
Elektronikbauteile in Radios, Fernsehern
und Computern, sie führen
mechanische Teile in Druckern
und geben als Fenster- und Türrahmen
Gebäuden ein modernes
Design.
Steigender Aufwand
und höhere Kosten
Damit Aluminiumprofile den hohen
Ansprüchen auch wirklich genügen,
müssen funktionswichtige Maße bei
der Herstellung präzise eingehalten
werden, egal, wie komplex die Profilkontur
ist. Abweichungen von den vorgegebenen
Parametern, die z.B. durch
Werkzeugverschleiß, Temperatur- und
Materialschwankungen verursacht werden,
soll die Messtechnik bereits während
der Produktion schnellstmöglich
erkennen. Die sofortige Korrektur fehlerhafter
Maße verhindert eine Ausschussproduktion,
deren Kosten letztendlich
der Verbraucher mit trägt.
Der derzeitige Kontrollaufwand
für die ständig steigende Anzahl
verschiedener Profilformen und die
damit verbundenen Kosten sind sehr
hoch – Tendenz steigend. Dazu tragen
auch die je nach Bedarf erforderlichen
unterschiedlichen Produktionsmengen
bei. Für die Vermessung
von Aluminiumprofilen waren bisher
mehrere kostenintensive Arbeitsschritte
notwendig. Zunächst wurde
eine Profilprobe durch Absägen aus
der laufenden Produktion entnommen.
Um Fehler bei den nachfolgenden
Messungen auf Scannern oder
Projektoren zu vermeiden, musste
diese Probe absolut plan, rechtwinklig,
„scharfkantig“ und kürzer als
2 cm sein. Das bedeutete bereits vor
jeder Messung einen erheblichen
manuellen Arbeitsaufwand, der zudem
aufgrund der dünnen Sägeschnitte
auch eine Verletzungsgefahr
für den Bearbeiter beinhaltete.
Diese seit Jahrzehnten eingesetzten
Kontrollverfahren erfüllen die hohen
Anforderungen an schnelle und genaue
Messungen nicht mehr. Die
schmutz-, hitze- und staubempfindlichen
Messgeräte mussten außerdem
in speziellen, von der Produktion
teilweise weit entfernten Messräumen
aufgestellt werden.
Hand in Hand
mit den Anwendern
Die Firma Ascona Consulting and Applications
GmbH aus Meckenbeuren
am Bodensee suchte nach einer Technologie,
um die steigenden Aufwände
und hohen Kosten der Profilhersteller
zu reduzieren. Als Spezialist für
innovative optische 2D- und 3D-
Messverfahren entwickelte die Ascona
GmbH für die Aluminiumbranche
ein innovatives Verfahren zur Vermessung
von Profilen, in das die Marktanforderungen
der Profilhersteller eingeflossen
sind. Das Messsystem kann
ebenso in der Stahl- und Kunststoffindustrie
Anwendung finden, überall
dort, wo Profile hergestellt und bearbeitet
werden.
Die Lösung mit ganz
besonderer Optik
Kernstück der Messanlage mit dem
Namen Contur Projector 290 ist ein
speziell für diese Applikationen von
Carl Zeiss entwickeltes telezentrisches
Objektiv Visionmes ® mit einem außergewöhnlich
großen Objektfeld von
290 mm. Die High-tech-Qualität des
Objektivs garantiert eine hohe Messgenauigkeit
über das gesamte Objektfeld.
In Kombination von Hardund
Software, integrierter Beleuchtung
und Zeilenkamera können zu
jeder Zeit unterschiedliche Profilgrößen
z.B. von Strangpressprofilen aus
Aluminium in immer der gleichen Genauigkeit
und Qualität höchst effektiv
vermessen und die gewonnenen
Messwerte analysiert werden.
Die Innovation fängt bereits bei
der Probenvorbereitung an. Durch das
waagerecht eingebaute Objektiv müssen
die Proben nicht mehr absolut
plan und rechtwinklig gesägt werden
und keine „scharfen“ Kanten haben;
der beim Sägen entstehende Grat
wird einfach durch Abschleifen oder
Bürsten entfernt. So dauert die Vorbereitung
jeder Messprobe nicht
mehr fünf, sondern nur noch eine
Innovation 13, Carl Zeiss, 2003