12.04.2018 Views

Nghiên cứu cấu trúc, tính chất của compozit chịu nhiệt độ cao, cách nhiệt trên cơ sở sợi cacbon và nhựa phenolic

https://app.box.com/s/i261olkdqw5yivftlgshl16zot3wevsz

https://app.box.com/s/i261olkdqw5yivftlgshl16zot3wevsz

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

https://twitter.com/daykemquynhon<br />

plus.google.com/+DạyKèmQuyNhơn<br />

www.facebook.com/daykem.quynhon<br />

http://daykemquynhon.blogspot.com<br />

http://daykemquynhon.ucoz.com<br />

Nơi bồi dưỡng kiến thức Toán - Lý - Hóa cho học sinh cấp 2+3 /<br />

Diễn Đàn Toán - Lý - Hóa 1000B Trần Hưng Đạo Tp.Quy Nhơn Tỉnh Bình Định<br />

Quá trình đóng rắn <strong>nhựa</strong> PF giải phóng ra các <strong>chất</strong> phân tử thấp như H 2 O,<br />

NH 3 … làm co ngót thể tích <strong>và</strong> tạo thành <strong>cấu</strong> <strong>trúc</strong> xốp, do vậy <strong>nhựa</strong> cần được đóng<br />

rắn ở áp suất <strong>cao</strong> <strong>và</strong> <strong>nhiệt</strong> <strong>độ</strong> <strong>cao</strong> để tạo được vật liệu có <strong>chất</strong> lượng tốt.<br />

Để đóng rắn <strong>nhựa</strong> <strong>nhiệt</strong> dẻo novolac cần sử dụng <strong>chất</strong> đóng rắn là<br />

urotropin (hexametylen tetramin còn gọi là hexa) có công thức <strong>cấu</strong> tạo như sau:<br />

H 2 C<br />

H 2<br />

N<br />

N<br />

N<br />

C<br />

CH 2<br />

CH 2<br />

CH 2<br />

H 2 C<br />

N<br />

Nó được thêm <strong>và</strong>o dung dịch <strong>nhựa</strong> trong rượu hay xeton hoặc trộn đều<br />

cùng bột ép. Tốc <strong>độ</strong> đóng rắn tỷ lệ với lượng hexa thêm <strong>và</strong>o trong <strong>nhựa</strong>. Trong<br />

sản xuất công nghiệp, lượng hexa được sử dụng từ 6-14% trọng lượng <strong>nhựa</strong>. Khi<br />

hàm lượng hexa < 6%, <strong>nhựa</strong> đóng rắn sẽ kém bền <strong>nhiệt</strong> (hiện tượng đóng rắn<br />

non), còn khi hàm lượng hexa >15% thì <strong>cơ</strong> <strong>tính</strong> <strong>của</strong> <strong>nhựa</strong> cũng không tăng.<br />

Quá trình đóng rắn <strong>nhựa</strong> resol là sự ngưng tụ tiếp các nhóm metylol có<br />

trong <strong>nhựa</strong> tạo ra <strong>cấu</strong> <strong>trúc</strong> mạng không gian (rezit) <strong>và</strong> giải phóng ra nước. Tốc<br />

<strong>độ</strong> đóng rắn <strong>của</strong> <strong>nhựa</strong> resol phụ thuộc <strong>và</strong>o hàm lượng nhóm metylol trong <strong>nhựa</strong><br />

<strong>và</strong> lượng phenol tự do. Tốc <strong>độ</strong> đóng rắn sẽ nhanh nếu hàm lượng nhóm metylol<br />

trong <strong>nhựa</strong> thấp. Phenol tự do trong <strong>nhựa</strong> sẽ làm giảm tốc <strong>độ</strong> đóng rắn do nó có<br />

khả năng phản ứng tiếp với các nhóm metylol, tạo ra các dẫn xuất kiểu novolac.<br />

Ngoài ra <strong>nhựa</strong> resol còn có thể được đóng rắn nguội khi sử dụng xúc tác<br />

axit để nâng <strong>cao</strong> khả năng phản ứng <strong>của</strong> nhóm metylol [7, 9]. Lượng axit được<br />

thêm <strong>và</strong>o cho đến khi pH <strong>của</strong> <strong>nhựa</strong> 4. Các axit thường được sử dụng là HCl,<br />

H 2 SO 4 , H 3 PO 4 ; p- toluen sunphonic, oxalic.<br />

- Nhiệt <strong>độ</strong> ép thường được tiến hành trong khoảng 140 - 200 o C<br />

DIỄN ĐÀN TOÁN - LÍ - HÓA 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN<br />

- Áp lực ép 140 - 600 Kgf/cm 2 tuỳ mục đích sử dụng <strong>của</strong> vật liệu.<br />

MỌI YÊU CẦU GỬI VỀ HỘP MAIL DAYKEMQUYNHONBUSINESS@GMAIL.COM<br />

HOTLINE : +84905779594 (MOBILE/ZALO)<br />

https://daykemquynhonofficial.wordpress.com/blog/<br />

DẠY KÈM QUY NHƠN OFFICIAL ST&GT : Đ/C 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN<br />

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu - ĐHTN<br />

Đóng góp PDF bởi GV. Nguyễn Thanh Tú<br />

http://www. lrc.tnu.edu.vn/<br />

www.facebook.com/daykemquynhonofficial<br />

www.facebook.com/boiduonghoahocquynhonofficial

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!