Nghiên cứu cấu trúc, tính chất của compozit chịu nhiệt độ cao, cách nhiệt trên cơ sở sợi cacbon và nhựa phenolic
https://app.box.com/s/i261olkdqw5yivftlgshl16zot3wevsz
https://app.box.com/s/i261olkdqw5yivftlgshl16zot3wevsz
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
https://twitter.com/daykemquynhon<br />
plus.google.com/+DạyKèmQuyNhơn<br />
www.facebook.com/daykem.quynhon<br />
http://daykemquynhon.blogspot.com<br />
http://daykemquynhon.ucoz.com<br />
Nơi bồi dưỡng kiến thức Toán - Lý - Hóa cho học sinh cấp 2+3 /<br />
Diễn Đàn Toán - Lý - Hóa 1000B Trần Hưng Đạo Tp.Quy Nhơn Tỉnh Bình Định<br />
- Máy phân tích kích thước hạt LA 950, Horiba, Úc đặt tại Viện Kỹ thuật<br />
Hoá học, Sinh học <strong>và</strong> Tài liệu nghiệp vụ, Bộ Công an;<br />
- Máy nhiễu xạ Rơnghen (X-Ray), PANalytical, Hà Lan, đặt tại Viện Hóa<br />
học - Vật liệu, Viện Khoa học <strong>và</strong> Công nghệ quân sự;<br />
- Máy xác định <strong>tính</strong> <strong>chất</strong> <strong>cơ</strong> học, Tinius Olsen H100KU, Hounsfield, Anh,<br />
đặt tại Viện Kỹ thuật Hóa học, Sinh học <strong>và</strong> Tài liệu nghiệp vụ, Bộ Công an.<br />
2.3. Thực nghiệm<br />
2.3.1. Chế tạo mẫu <strong>compozit</strong> <strong>cacbon</strong>-<strong>cacbon</strong><br />
Tiến hành chế tạo mẫu vật liệu <strong>compozit</strong> <strong>cacbon</strong>-<strong>cacbon</strong> qua 5 giai đoạn:<br />
phối trộn, ép tạo hình, phân hủy <strong>nhiệt</strong>, thấm <strong>cacbon</strong> từ pha hơi, xử lý <strong>nhiệt</strong> như<br />
trình bày tại sơ đồ hình 2.1.<br />
Giai đoạn 1: Phối trộn<br />
Trộn đều 80g bột graphit <strong>và</strong> 5g <strong>sợi</strong> <strong>cacbon</strong> <strong>và</strong>o các dung dịch PF (phenol<br />
fomaldehit) có hàm lượng <strong>nhựa</strong> 15g thu được hỗn hợp lỏng G-CF/PF. Hỗn hợp<br />
<strong>trên</strong> để khô tự nhiên trong không khí 24 giờ, sau đó được sấy khô ở 90ºC trong 4<br />
giờ để loại bỏ hết dung môi (hỗn hợp ở dạng đặc).<br />
Giai đoạn 2: Ép tạo hình<br />
- Hỗn hợp sau khi sấy khô được cho <strong>và</strong>o khuôn ép. Tiến hành ép gia <strong>nhiệt</strong><br />
theo hai giai đoạn với áp lực ép 50÷200 kgf/cm 2 .<br />
+ Giai đoạn 1: nâng <strong>nhiệt</strong> <strong>độ</strong> khuôn từ <strong>nhiệt</strong> <strong>độ</strong> phòng lên 120ºC, ép đẳng<br />
<strong>nhiệt</strong> tại 120ºC trong 30 phút.<br />
+ Giai đoạn 2: nâng <strong>nhiệt</strong> lên 165ºC, ép đẳng <strong>nhiệt</strong> tại 165ºC trong 10÷40<br />
phút. Sau đó mẫu được làm nguội tự nhiên theo khuôn ép đến <strong>nhiệt</strong> <strong>độ</strong> phòng.<br />
- Các mẫu <strong>compozit</strong> sau khi ép được cắt thành các mẫu kích thước 10×10<br />
×10 mm để khảo sát ảnh hưởng <strong>của</strong> áp lực ép, thời gian ép đến <strong>tính</strong> <strong>chất</strong> <strong>cơ</strong> lý từ<br />
đó chọn ra chế <strong>độ</strong> ép thích hợp để tiến hành bước tiếp theo.<br />
DIỄN ĐÀN TOÁN - LÍ - HÓA 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN<br />
MỌI YÊU CẦU GỬI VỀ HỘP MAIL DAYKEMQUYNHONBUSINESS@GMAIL.COM<br />
HOTLINE : +84905779594 (MOBILE/ZALO)<br />
https://daykemquynhonofficial.wordpress.com/blog/<br />
DẠY KÈM QUY NHƠN OFFICIAL ST> : Đ/C 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN<br />
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu - ĐHTN<br />
Đóng góp PDF bởi GV. Nguyễn Thanh Tú<br />
http://www. lrc.tnu.edu.vn/<br />
www.facebook.com/daykemquynhonofficial<br />
www.facebook.com/boiduonghoahocquynhonofficial
Change language